中成泵业的磁力泵靠内外磁转子隔着隔离套传扭矩，轴封这一路取消了，跑冒滴漏基本堵死。但隔离套不是一层膜那么简单，这个泵多数的麻烦都集中在它身上。
隔离套的材质是第一道坎。金属套强度好、耐压高，可它是导体，旋转磁场扫过去就在套壁上感生涡流，这部分功率不打粮食，全变成热。套越厚、转速越高，涡流越大。塑料套和陶瓷套不导电，没有涡流，但耐压耐温要打折，做大流量高扬程就不合适。
涡流热带出来的连锁反应是磁钢退磁。钕铁硼的许用温度常在八十到一百度，钐钴能到两百五以上。介质本来就有六十度，再加涡流温升十几二十度，内磁体那侧就贴着上限跑。高温工况选型，先算的不是流量扬程，是介质温度加上涡流损失之后的磁钢温度。
第二个代价是轴承。内磁转子和叶轮装在同一根轴上，轴没有外来润滑，靠介质在碳化硅或石墨轴承里形成液膜。一旦断液、抽空、进口阀没开，液膜立刻破，几分钟就能把轴套和止推环磨掉，接着内磁体扫隔离套，套一破介质就窜到外磁那侧。这类损坏不是渐变，是一下子。
第三个代价是间隙。内磁体和隔离套之间只有零点几毫米到一两毫米，介质带颗粒、或者停机后结晶，就在这个缝里磨。所以磁力泵不适合输送含固介质，也不适合容易结晶的料液；非要用，进口得加过滤，停机还得冲洗。
第四个代价在吸入侧。磁力泵的冷却靠一小股液体从叶轮出口引回轴承和内磁区，这条循环流道很窄。进口压力不够、介质接近沸点，循环流一汽化，轴承先干磨。它对有效汽蚀余量的要求比同参数离心泵更严，介质温度离沸点越近，余量越要留够。
运行保护也得跟上。过载时内外磁转子失步打滑，电机还在转，泵不出液，现场看着像在正常运行。出口阀误关、管路堵、过滤器堵死，都可能走到这一步。隔离套温度和轴承磨损是必须盯的两个点。
中成泵业的磁力泵在隔离套材质、磁钢牌号和轴承材质上有几种组合，选型时要交代清楚的是介质温度、含固量、是否易结晶、进口压力这几项。无轴封解决的是漏，代价是这些参数一旦报错，坏得比普通离心泵快。
