隔膜计量泵在加药间是标配，水厂加 PAC，电厂加氨，化工厂按比例投料，都靠它。它比柱塞泵受欢迎是因为介质只碰隔膜和泵头，不接触传动部件，不漏、不污染。
但现场抱怨最多的一句是“计量不准”。真拆开看，泵本身的毛病反而不多，坑基本在这四处。
一是被忽略的背压阀。很多加药系统只装了安全阀，没有背压阀。隔膜计量泵是容积式，出口没有稳定的背压，单向阀球就落不实，会产生倒流；表现出来就是设定 50% 行程、实测只有 30% 的流量，而且随液位波动。加药点到泵的距离越长、落差越大，越明显。规范做法是出口先过背压阀再进管路，背压值取泵出口压力的三到五成。
二是单向阀被杂质卡住。计量泵进出口各有一对单向阀，阀球和阀座的配合面很窄，介质里带一点颗粒、或者药剂结晶，阀球就封不住。加石灰乳、加聚合氯化铝这类易结垢药剂最容易中招，往往停机一段时间再开，流量就掉了一半。这类故障不用换泵，拆下阀组清洗、必要时换阀球阀座就行。
三是药剂的气泡和黏度。次氯酸钠会缓慢分解出气泡，气泡占了泵头空间，实际计量就不准，得在吸入管路加排气措施，或者让泵头朝上装、让气体自然排出。高黏度药剂则要看吸入管通径和长度，吸不上来的时候很多人怀疑泵坏了，其实往往是吸程不够。
四是行程调节机构的误操作。隔膜计量泵靠改变冲程长度调流量，手轮式的调完要锁定，不然振动会让它自己走位。另外流量调节有下限，一般不建议长期在 10% 以下运行，冲程太短时单向阀开合时间不够，精度直接崩掉。需要小流量就换小泵头。
材质看药剂：次氯酸钠、盐酸要 PVDF 或 PTFE 泵头和隔膜，一般絮凝剂用 PVC 就够。中成泵业给加药系统配套时会先确认药剂名称和浓度、投加点压力、是否需要背压阀这几项再定泵型——计量泵的实际精度很大程度取决管路配套，不是单看参数表。
再说精度。标称的 ±1% 是实验室标准工况下测的，实际投加系统受背压、黏度、管路脉动共同影响，能做到 ±3% 到 ±5% 已经不错。要接在线余氯仪的，最好在调试阶段实测标定一次，把实际流量和设定值的偏差记下来，后面维护才有对比依据。
