高炉煤气是由钢铁生产过程中的炼铁高炉生成的钢铁行业的重要资源，可用作热风炉、轧钢加热炉、 燃气发电等设备的燃料使用。随着钢铁行业正式进入 “超低排放”时代，钢铁企业各生产环节的大气污染物排放得到了更加严格的控制，高炉煤气燃烧产物中 S02的减排也受到了广泛关注。
高炉煤气下游用气点较多且相对分散，采用燃烧后脱硫的方式需要较多数量的环保设备，处理的烟气量也更大，将导致企业环保成本的明显增加因此对于高炉煤气宜采用燃烧前精脱硫的方式，即在进入下游用户前进行硫的去除:目前高炉煤气燃烧前精脱硫处理的主要流程是：煤气自高炉出来后先经过重力除尘器除尘，经过TRT余压发电后，再通过碱洗去除H2S，然后送往各个用气单元作为燃料使用。此法对于无机硫的脱除效果较好，但难以有效去除煤气中的有机硫成分，造成后续燃烧烟气中的S02仍高于超低排放标准。针对排放要求进一步提升的现状，非常需要一种可以同时脱除高炉煤气中无机硫和有机硫的新技术，来确保钢铁企业的可持续发展。
自2018年以来，国家和地方陆续出台了一系列关于高炉煤气的脱硫标准。2019年4月22曰生态环境部发布的《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》中指出“加强源头控制，高炉煤气、焦炉煤气应实施精脱硫”，河南省发展和改革委员会在其2019年4月发布的《2019年大气污染防治攻坚战推进方案》中详细规定了“高炉煤气、焦炉煤气实 施精脱硫改造，煤气中硫化氢浓度小于20mg/m3”。可以看出，针对高炉煤气精脱硫的标准已逐渐具体化、定量化。
