沸石转轮吸附浓缩装置的工作过程通常划分为吸附区、脱附区和冷却区三个部分。废气经过预处理后进入转轮的吸附区，随着转轮的转动， 吸附了有机物的沸石吸附剂旋转到脱附区，在热空气的吹扫下将有机物脱附出来。根据初始气流中有机物浓度的不同，脱附后气流中有机物的浓度可以浓缩 5 ~ 30倍，然后引入到RTO或RCO中进行氧化净化，对有价值的有机物也可以进行冷凝回收。经过再生后的转轮区域由于温度较高，不利于后续的有机物吸附，通常设计一段再生区，利用冷风进行降温后再转移到吸附区重新用于吸附净化。
吸附浓缩装置的设计目的是将低浓度的有机物 通过吸附浓缩转变为高浓度的有机物，然后再进行处理（高温焚烧、催化燃烧或冷凝回收），以降低废气的处理费用。因此，该装置只适用于低浓度的废气处理，一般以低于1500mg/m3为宜，在实际应用中浓度几十至几百mg/m3的废气居多，若废气浓度过高，浓缩倍数将受限，背离了浓缩装置的设计初衷
废气的温度、湿度对沸石的吸附能力均具有重要
影响。有机物在沸石上的吸附为物理吸附，温度越低 越有利于吸附，因此一般规定进入装置的废气温度宜低于40℃。对于沸点较高的有机物，沸石的吸附容量大，吸附温度可以适当提高。如果废气的温度过高， 需要采用转轮进行浓缩处理时，必须先采用换热等方 式进行降温处理，
转轮中所用的沸石材料为硅铝分子筛，通常吸水能力很强，在装入转轮之前需要对其进行疏水改性处理，以降低对水的吸附能力，从而提高对有机物的吸附能力，但难以做到不会疏水，成型后还是会具有一定的吸水能力。废气的湿度越高，对水分的吸附能力越强，对有机物的吸附能力影响越大，当废气湿度超过80%时，对水的吸附能力会迅速提高，因此一般规 定进入沸石转轮的废气相对湿度应低于80%当废气的相对湿度超过80%时，可采用降温除湿、升温降湿 (降低相对湿度）等方式进行处理。
废气中的细颗粒物会附着在沸石蜂窝体中，使吸附层的阻力增加，对沸石的吸附能力产生明显影响：特别是喷涂废气中的漆雾对沸石吸附能力的影响非常大，漆雾黏附在沸石表面，堵塞吸附通道，使有机物 难以扩散到材料内部，沸石的吸附能力快速衰减同 时，由于漆雾的可燃性强，在采用热空气进行沸石再生时易发生爆燃等安全事故因此，在废气进入吸附之前需要对颗粒物进行过滤处理，进入转轮的废气中的颗粒物含量要尽可能低，在工程技术规范中规定颗粒物浓度不应超过1mg/m3。
苯乙烯、丙烯酸、丙烯腈、甲醛等易聚合的化合物吸附到沸石上，难以去除，沸点大于220℃的物质（如三乙醇胺、邻苯二甲酸酯类等）吸附到沸石上后也会导致脱附困难上述物质均会造成沸石失活，因此不适合采用沸石转轮进行处理。
