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氨制冷厂(冷库)压力管道检查要点的探讨一

栏目:行业动态 · 发布日期:2021年3月2日 · 作者:中成泵业

氨是重要的基础化工原料和产品,在氮肥制造,石油精炼,合成纤维,硝酸合成,制冷等领域具有广泛的应用。液氨,也称为无水氨,是一种无色液体,具有强烈的刺激性气味。液氨具有良好的热力学性能,环保和经济性,使其成为制冷行业中使用最广泛的制冷剂。根据GBZ 230-2010《职业性接触毒物危害程度分级》,尽管氨仅被分类为中等危险介质,但它也具有腐蚀性,易燃和极易挥发的介质特性,因此一旦在拥挤的地方发生泄漏会立即蒸发并扩散,从而引起火灾或中毒,人员伤亡和其他恶性事故。近年来,中国发生了太多的氨泄漏事故,造成大量人员伤亡和财产损失,引起了社会的密切关注。事故信息统计表明,压力管道的损坏和泄漏占很大比例。这项研究指出了氨制冷设备(冷库)管道安装的监督检查和从检查环节进行定期检查时应注意的要点。

1监督检查要点
压力管道安装监督检查是对压力管道安装安全质量的监督检查。压力管道是现场制造的特殊产品。只有在施工过程中严格遵循施工过程并且所有单位都遵循质量保证体系的流程,他们才能确保其质量合格。对于安装质量存在固有缺陷的压力管道,将来无法进行大量检查以保证其可靠性。必须严格控制安装门。因此,管道安装质量监督检验质量控制
特别重要。
1.1做好审查设计数据的工作
管道设计是整个压力管道安装过程的核心基础。只有夯实基础才能使上部结构牢固。在设计过程中,应充分考虑各种因素,例如标准更新,环境变化和区域特征。在监督检查过程中,除按照常规压力管道的监督检查要求审查设计单位的资质,设计安装说明书,设计图纸和强度计算外,还应制定专门的审查要求。氨制冷管道的特性首先,从材料选择的角度,应了解冷藏室和不同冷藏室的冷藏要求。如果制冷需求低于-20℃,例如鱼虾冷冻室,则应考虑选择用于管道部件的低温钢。经过测试,一般是20钢20张的冲击力仅为5〜8J。GB50316-2000《工业金属管道设计规范》还规定20钢的设计温度不应低于-20℃,因此10钢或减少碳排放的材料并应尽量选择增加锰含量。与管道直接接触的支撑和悬挂组件的材料也应根据管道的设计温度进行选择。在实际设计中,为避免上述材料选择,管道的设计温度为-19.8升,但实际使用温度达到-21℃或-22℃;这种情况也应坚决消除。鱼虾冷冻室,速冻加工和深冷储存都具有一定的低温要求。必须要求设计单位进行相应的设计考虑。如果管道在低温应力条件下运行,则必须提供设计计算表进行解释。另外,氨气不能与铜部件接触;因此,氨气不能与铜部件接触。尽管纯氨不会腐蚀钢,但是当存在水时,它将腐蚀锌,铜,青铜和其他铜合金。因此,选择用于氨制冷系统的阀门应避免使用铜材料和其他特殊合金。由于氨具有很强的渗透性,应尽可能选择高质量的氨专用阀,以免泄漏。其次,从安全的角度出发,还应考虑以下规定:对于大量人的空调系统,例如包装室,分隔室和产品涂饰室,严禁使用氨直接蒸发系统。氨制冷管道系统上应安装紧急氨排放装置。在发生火灾等紧急情况时,氨水会溶解在水中,然后排入吸收罐或水池。最后,在氨气管道的柔性设计中,应注意长直管段的管道。GB 50072-2010《冷库设计规范》规定,低压侧管道的直段超过100 m时,应安装补偿装置;高压侧管线的直段时,应安装补偿装置。压力侧管道超过50 m,并且应在管道的适当位置安装导向支架和滑动支架。衣架。如果在设计中未考虑,则应给出提醒。
1.2在安装监督检查中严格要求“按图纸施工”

管道设计图在应力分析,工艺技术和安全保证方面有特殊考虑。在安装过程中,必须严格执行“按图纸施工”,不得随意改变管道方向,材料选择以及支吊架的设置。在安装过程中,由于现场的实际情况,管线的方向通常与设计图不完全一致。如果需要更改位置,则应发布设计更改表格并将其反映在竣工图中。对于将设计蓝图直接当作竣工 图的现象也应严格禁止。

1.3注意安全阀的安装

首先,安全阀应配备泄压管。氨制冷系统的安全性泄压主管的出口应在50m之内,比最高建筑物的屋脊(冷藏室除外)高5m,并应采取措施防止雷击,雨水和碎屑掉入压力中。泄压管。其次,安全阀的安装还应便于将来的拆卸(定期验证)。一旦冷库投入使用,它将几乎永远不会停止运行。因此,为了便于验证安全阀:可以在安全阀的前部安装截止阀,但必须将其密封并锁定在全开状态;或可以安装并安装转换阀一次使用和一次备用的两套安全阀被转换为使用。

1.4使无损检测真正有效

根据《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特 种设备专项治理工作的指导意见》新安装的管道热氨除霜管道与管道的对接焊缝。低压侧压力管道应进行100%射线照相检查。射线照相检查不少于20%,且角焊缝应通过磁粉探伤或渗透剂检查100%合格。必须遵守这一要求,并且必须严格监控无损检测装置的检查工作的实施,以防止欺诈,特别是容易受到液锤撞击管道和弯头的焊接接头。必须保证每道焊缝的焊接质量,以防止发生这种情况。在液锤撞击期间,焊接缺陷继续扩大,从而导致事故。另外,高压侧拍摄部位所选内容应具有足够的覆盖范围和代表性。
1.5做好焊缝定位
在施工过程中,应严格确定焊缝的位置,尤其是末端需要绝缘的管道。如果条件允许,除了在建筑图纸上准确标记每个焊缝的位置外,最好在外部绝缘层上做相应的标记,以方便定期检查。
1.6注意保温隔热结构的质量检查
冷绝缘材料的使用温度,可燃性,吸水率,线性膨胀或收缩数据必须符合相关规定。与奥氏体不锈钢表面接触的隔热材料应符合有关氯离子含量的规定;保温层应按照不破坏保温层的原则捆扎。金属保护层应具有整体防雨功能,并且水很容易渗入绝缘层。零件应用水泥紧密缝合。
定期检查中的两个注意事项

定期检查氨制冷装置的压力管道时,应符合TSG D0001—2009《压力管道安全技术监督条例-工业管道》 130 07005-2018年《压力管道定期检验规则——工业管道》,结合《质检总局特种设备局关于氨制冷装置特种设备专项治理工作的指导意见》和相关法规和标准,例如氨冷库的安全法规制定专门的检查计划。


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