《上海市能源发展“十三五”规划》要求实施并完成上海液化天然气（LNG）海底管道双线工程，开展洋山液化天然气二期前期工作，并进行研究和规划。启动第二个上海LNG接收站的选址，重点推进五号沟LNG储罐扩建和上海LNG储罐扩建项目二期，规划研究新的LNG储藏设施，石洞口储能基地扩建等项目，促进LNG反向传输研究。在例行检查中，承压设备的检查和维护并不与其承受的风险相对应。基于风险的检查（RBI）技术可用于评估承压设备的风险，以最大程度地减少系统中的薄弱环节并分析高风险。静态确定设备和管道的故障级别和可能性。
LNG是一种一直性气体，低温通常用于液体的运输，卸载和存储。冷藏效果的质量对储罐的安全性有很大影响；如果绝热保冷效果不好，并且罐内温度随环境而升高，其饱和蒸气压将迅速升高。天然气的主要成分为甲烷，危险货物编号为21007，火灾危险类别为A类，爆炸较限为5％至15％。如果LNG储罐在设计，安装和维护操作过程中隔热和冷绝缘效果较差，则LNG在储罐中的压力会因温度的影响而急剧上升，这可能会导致LNG储罐爆裂。如果用于存储LNG的储罐在设备制造中存在缺陷，选择不当的材料，在使用过程中被腐蚀，损坏，过度填充以及人为操作错误引起的事故，则设备可能会损坏或爆裂。如果设备损坏或爆裂，大量易燃材料将散发到周围区域。一旦遇上明火之类的点火源，将引起二次燃烧甚至爆炸。如果不对低温储罐的基础采取防冻措施，则容易导致储罐的基础冻结和膨胀，从而导致储罐损坏和泄漏。 LNG储罐基础的下沉很容易导致储罐底部的裂纹，设备变形和移位；如果连接储罐的管道没有受到柔性保护，则连接管道很可能会破裂。一些单位已进行了一系列的RBI评估工作，但大多数都在石化厂附近，但很少用于LNG厂。林海平和其他人将RBI技术推广并应用到天然气液化厂中。
RBI技术是在追求专用设备安全和经济统一的基础上建立的优化检查方案的一种方法。这也是一种针对材料损坏的设计。评估和管理设备故障风险的过程。这类风险的管理主要是通过检查设备来实现的。首先对设备进行风险分析，给出风险等级，识别薄弱环节，然后优化检查计划；同时，重点对高风险或高故障可能性的设备实施有针对性的检查，以扩大低风险或低故障可能性的设备的检查周期。
基于风险管理定量分析结果中的风险水平和失效机理，制定了基于风险管理的风险分析技术检查策略。由于参考了世界上同类设备的故障可能性，并考虑了特定设备的特殊性和工厂的管理水平，因此基于RBI的风险分析和检查策略更加科学。使用GM_RBI软件对LNG接收站的设备进行风险评估，尤其是对低温管道和低温容器等关键设备进行深入的风险分析，并解释其主要腐蚀机理，并根据风险等级和失效情况制定容器和管道机制我们希望积累此类特殊设备的相关检查经验。
