2.1按图索骥
在压力管道的定期检查中，特别是在进行初次定期检查时，必须明确检查范围。由于氨制冷工业通常具有诸如根据制冷市场的变化而进行的制冷工艺调整和仓库设置变化的条件，因此通常在已建好的管道上进行施工改造。这些转换中的一些符合程序的要求，而另一些则是私下进行的。通常很难找到位于设备夹层和冷藏库顶部的管道的变化。因此，在定期检查过程中必须遵循图纸，严格检查完成的图纸，防止未经授权的修改管道混入检查范围而被忽视。在安装仓库顶棚和管道井时，有必要提出以下要求：不对管道进行屏蔽，从头到尾的所有管道必须在可见范围内，且不留死角。在集中生产绝缘材料时，尽量减少管道数量。如有必要，应对集中式隔热层的内部管道组成进行详细的图纸描述。
2.2宏观检查要点
（1）目视检查管道表面，同时检查焊接接头的质量以及防腐和隔热层的条件。对于管道保温层，可以使用红外热像仪检查是否有损坏，掉落和冷运行。
（2）检查管道及其部件的泄漏情况。检查阀密封填料部分和法兰接头处是否有氨气泄漏。如果怀疑有泄漏，可以选择酚酞试纸进行检查。
（1）检查管路中是否有异常振动。管线的位置是否有运动或变形，弯曲，下沉等现象，管线与管线之间，管线与附近设备之间是否有碰撞和摩擦。
（2）仔细检查支架和吊架。检查支架和吊架是否掉落，变形，腐蚀，焊接部位是否开裂，刚性支架和吊架的连接部位是否松动或损坏。轴承结构和支撑辅助钢结构是否明显变形，受应力焊接接头是否存在宏观裂纹。
（3）做好检查阀门和法兰的检查。检查阀门和法兰的选择是否正确，阀门表面是否腐蚀，阀体表面是否有裂纹，阀门和法兰的连接螺栓是否缺失，是否松动和腐蚀，以及是否有任何松动或腐蚀。蓝色面条是否异常弯曲或变形。
2.3明确管道的主要检查位置
管道的关键检查部分主要包括：氨压缩机排气管。
低温侧压力较高的管段：例如氨泵的出口管，排放罐的入口和出口管。
在生产过程中，经常进行冷，热交换的管段或与重要设备相连的管段，例如用于热氨结霜的热氨气管道，热氨调节站（包括集管，分支和分支）以及快速收集气体的装置冰柜管道。
管道的绝缘层损坏。
2.4仔细选择无损检测方法
对于真正必要的管道，根据宏检查的结果，结合管道 的失效模式分析，选择适当的无损检测方法配合测试，如下所示。
对于在宏观检查中发现裂纹或可疑情况的零件，
由于绝热层，压缩机入口和出口的损坏而导致外表面腐蚀的部分
连接到移动设备的管道，蒸发冷凝器出口管道，连接各种设备的进出口管道等可能会引起疲劳，并且可以选择磁粉或渗透来检测表面缺陷。
根据TSG D7005-2018，必须对GC2管道的焊接接头进行抽查，以检查是否存在不少于10％的埋藏缺陷。由于经常在不关闭系统的情况下进行氨制冷设备（冷库）的压力管道检查，因此，在低温条件下，低压侧管道中带有绝缘层的绝缘层将被去除，并重新恢复绝缘状态，这将较大地影响绝缘效率，并且还可能发生渗水和绝缘层损坏。如果在管道安装过程中严格执行《国家质量监督检验检疫总局特种设备局关于氨制冷装置专用设备特殊处理的指导意见》，则新安装的对接焊缝热氨除霜管道和低压侧压力管道应进行100 %%射线照相检查并合格，因此无需对低压侧管道进行掩埋缺陷检测抽查，并选择代表性的位置。高压侧进行抽查。如果确实需要低压侧管道，则还可以选择射线照相数字成像检查（DR）技术进行检查，而无需去除绝缘层。
对于容易出现疲劳破坏或低应力脆性断裂的零件，例如压缩机入口和出口管，蒸发式冷凝器出口管以及在低温下使用的管，可以执行随机硬度检查。
3结果
鉴于氨管道在制冷行业的普遍应用和更大的事故隐患，应高度重视检查过程，不应忽视安全隐患，应及时更新法规和标准，并严格遵守应与检查一起进行。系统中发现的问题应立即纠正，以便可以高质量完成检查，以确保安全使用氨制冷装置。