在石油化工生产过程中，由于多种介质的腐蚀性强，容易造成静设备泄漏、动设备振动、跳车等故障，对生产安全构成极大威胁。为了消除这些腐蚀引起的设备故障，必须进行必要的设备检查和维护。这不仅需要大量的人力物力，降低生产效率，而且在检查和维修过程中容易造成环保和安全事故。本质安全带来隐患。研究化工设备的防腐措施，不仅可以提高设备效率，降低检测和维护成本，还可以为化工生产的本质安全提供保障。化工机械的腐蚀是大多数石化企业在发展过程中经常遇到的问题之一。被腐蚀的设备会在外观和功能上发生一定的变化。如果设备继续用于生产，不仅会使设备状况进一步恶化，还会使其工作效率急剧下降，增加能耗，甚至引发安全事故。从这个角度出发，对化工设备的腐蚀机理和防腐措施进行分析和探讨具有现实意义。
1 化工机械设备腐蚀的主要类型
1.1 均匀腐蚀
均匀腐蚀是化工机械设备生产过程中经常遇到的问题。均匀腐蚀主要是指设备表面出现的腐蚀现象，会对设备的外观产生比较大的影响。但是，均匀腐蚀对设备的功能并没有特别大的影响。在机械制造过程中，允许均匀腐蚀。相关单位在设计过程中一般都会预留一定的腐蚀裕量。这种方法可以在一定程度上保证机械设备的稳定性。腐蚀裕量的设定标准为：在一定时间内，腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度和金属构件的厚度减少量 .
1.2 局部腐蚀
局部腐蚀是指化工机械设备在应用过程中由于某些原因而局部腐蚀。在实践中，局部腐蚀可能会给石化企业造成较大的损失。隐蔽性强，难以预测，难以控制。一般情况下，只能在机械设备的日常维护保养中发现。这是局部腐蚀和均匀腐蚀之间的主要区别。当局部腐蚀严重而不及时发现时，很容易在一定程度上影响机械设备运行的稳定性，甚至在运行中损坏设备结构，造成严重后果。
2化工机械设备腐蚀的主要原因原因
2.1 材质
材料是影响化工机械设备腐蚀的重要原因。化工设备多由金属部件组成。一般来说，金属材料的腐蚀程度与金属颗粒的大小成正比，即：金属颗粒越小，设备的腐蚀程度越小；金属颗粒越大，制造的就越多。单位时间内设备的腐蚀程度也更大。在实际操作中，含铁量较高的化工机械设备在运行过程中更容易受到腐蚀。
2.2 环境
操作环境是化工机械设备腐蚀的重要因素之一。在化工生产环境中，设备经常会接触到各种化学物质，其中一些化学物质具有很强的腐蚀性，比氧气和水蒸气更容易引起设备腐蚀。例如，在强酸或强碱环境中，设备会受到非常严重的腐蚀。如果设备外壳被腐蚀，其保护作用将大大减弱，从而损坏内部金属部件，最终影响设备的正常运行和生产过程的安全。此外，在一定的温湿度环境下，或在强腐蚀性介质中，设备本身也可能发生一定的电解，从而产生电化学腐蚀。
2.3 管理
一般化工企业机械设备数量多，零部件种类复杂，安装维修工序多，管理难度大。在生产实践中，外露部件的腐蚀很容易被发现和更换，一般不会严重影响设备的运行。然而，内部组件也可能在操作过程中腐蚀。如果相关人员没有定期对设备进行操作和管理，或者缺乏相关的监控手段，很容易造成设备在设计寿命期内严重老化。长期老化会进一步影响设备的功能，进而导致企业经营效率下降，或引发设备安全事故。
