螺杆泵常见故障

螺杆泵是一种具有悠久历史的高适应性水泵,虽然工作原理简单,但在实际运料过程中十分稳定可靠,可处理不少现代水泵都难以抽吸的复杂介质,比如泥浆水、石油、胶水、果酱等等,使用时积极做好日常养护可以有效减少螺杆泵常见故障

为提高设备使用稳定性,中成泵业建议用泵人员通过预防性处理来降低螺杆泵常见故障的发生概率,除了日常的外观和运行性能检查外,每半年应做一次全面检修,如果使用环境恶劣,可适当缩短大修周期,检查养护项目主要是检查泵的密封性和运转灵活性,确保润滑效果和运行参数稳定,此外要做好泵腔的清洁等工作。

为便于各位对螺杆泵常见故障有了基本认识,以下简单说明几种常见的故障项目。

1、流量不能达到标准:相对常见的故障之一,一般是因为橡胶定子出现掉块或者脱胶,定子在长时间使用后会逐渐老化或者磨损,这是一种自然损耗,需要定期替换,根据工况和介质情况磨损速度有所不同,可通过优化运行参数以及选用高质量定子来减少替换周期。

2、无法正常完成开机:问题的原因通常是供电系统出现问题,需要检查泵的定转子,查看是否两者配合过紧,需使用工具来帮助启动。如果泵内组件正常,则检查单螺杆泵的运输介质,查看是否因为介质粘度过高、温度过低等情况导致不符合运输标准。

在简单说明两种螺杆泵常见故障后,值得一提的是,做好必要的准备工作可有效降低故障发生率。简单来说,建议用户在开泵前检查灌泵情况,避免空转,还需手动盘泵确认运转灵活性,随后查看泵的转向和转速,定期检查电机的电流情况,如此可确保泵长时间运行稳定。

多级泵水泵修理

多级泵作为一种高扬程泵,是当下许多高层建筑都在使用的增压泵,为保持运水性能始终稳定,需要定期进行必要的保养与维护,近来也有客户咨询多级泵水泵修理相关事宜,对此,中成泵业结合以往实际维修经验提供相关建议,详情可参阅下文了解。

关于多级泵水泵修理,中成泵业就几种常见的疑难故障做出梳理介绍。

1、多级泵出现开机困难

先检查驱动力问题,对电机和电源的连接情况进行确认,避免接触不良和接线错误。随后查看泵内组件是否有卡死,如果卡死严重需拆泵处理,然后检查其他的辅助设备是否有问题,若问题依然存在则考虑泵内介质压力过大,需要进行排气处理。

2、多级泵处理流量不达标

除了流量参数不达标外,可能扬程也不能满足需要,这种情况多半出现在长期使用之后,常见的原因是来自泵内组件的自然磨损,比如壳体与叶轮之间的密封环老化,或者因为不注重定期保养而磨损,需要根据情况选择是维修还是替换新件。建议在日常使用中做好必要的检查,定期做好润滑和其他养护方式,延缓泵的老化速度。

3、多级泵难以正常排液

先检查是否灌泵不充分所致,若有必要则重新灌泵。除此之外,可检查待运输介质的成分属性,查看其是否存在浓度超标的情况,若介质本身符合运输标准,则考虑泵的转向和转速,根据运输情况来优化运行参数,若有必要则使用更高标准的多级泵。

上述内容简单介绍了多级泵水泵修理事宜,若在用泵过程中遇到更多其他问题,可直接向中成螺杆泵业站内技术客服寻求专业的帮助。

隔膜泵中的膜片是什么材料

隔膜泵中的膜片是什么材料?是一种高强度的工业橡胶,一般都具备出色的抗酸腐性,其作用在于将运输介质完全隔绝在泵腔内,为运行过程起到一个保护的作用,根据运输介质的属性成分,隔膜泵需专门配置对应材质的膜片,详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于隔膜泵中的膜片是什么材料,常见的几种材质和特性如下:

1、三元乙丙橡胶:使用乙烯和丙烯制成,化学性质稳定,生胶密度轻,是一种常见的工业用橡胶膜片,其性能体现在耐臭氧、耐紫外线、抗老化、抗氧化等。在运输化学性液体时,可耐受弱酸、碱、醇、酮类液体,还可耐辐射。

2、聚四乙烯:在市面上也被称为特氟龙,是一种有四氟乙烯聚合制成的高分子化合物,是有名的耐腐蚀性能优越的材料。具有不吸潮、不燃、对氧、紫外线稳定的特性。其主要优点体现在耐腐蚀性方面,可耐王水和绝大部分有机溶剂,就算是在王水中煮沸,也不会影响质量和性能,目前多用此膜片来运输高度腐蚀性液体。值得一提的是,相比三元乙丙橡胶,特氟龙橡胶不耐辐射,若遭受辐射后容易降解,这点需要使用人员注意。

3、氟橡胶:主链是用氟原子制成的高分子材料,衍生物多,性能上存在较大差异,是一种非常常见的材料,其优点在于耐天候性好,可在高浓度臭氧环境下长期使用。此外具有化学性能稳定,可耐各种有机、无机溶剂、石油、机油等等,避免用于辐射环境,否则会对结构强度造成影响。

上述几点帮助各位认识了隔膜泵中的膜片是什么材料,简单来说需要根据待运输介质的成分属性来针对性选择,若在选择膜片上有任何疑问,都欢迎咨询中成螺杆泵业站内技术客服。

管道泵更换润滑油时间

管道泵更换润滑油时间与施工作业环境有关,也与使用频率有关,通常情况下建议半年左右的时间进行一次全面检查,用户可根据实际情况提前或者延迟,对于润滑油可定期检查油液的颜色,如果有变黑或者出现碎粒,则应当及时更换。

关于管道泵更换润滑油时间,如果是初次安装后使用的泵,应当在运行时间100-250h小时内彻底更换一次润滑油,对于油的具体型号没有要求,对品质有要求,确保润滑油清洁无颗粒。此后,则应当在使用五百小时后更换润滑油,如果使用时间较少,则以半年为一次检修周期,为保证润滑效果,在替换润滑油时,注意先将旧油完全清除干净,随后再添加新油,不可直接倒入混用。

正确妥善的替换润滑油可以有效保持管道泵的润滑效果,减少机械运动带来的磨损,对于延长使用寿命和保障运行平稳性很有帮助,是用泵人员必备知识之一。除了定期更换润滑油外,在日常使用时也要做好必要的检查工作,宗旨在于确保运行平稳性,用户可简单了解相关事项来提高运输效率。

1、检查机械密封的泄漏情况,如果是非屏蔽式管道泵,大概存在每分钟3滴左右的泄漏量;

2、在替换润滑油后,开机前要手动盘泵数圈,确保润滑油完全进入机械密封端面;

3、检查电机的电流情况,不能超过额定电流量;

4、管道泵除定期更换润滑油和日常检查外,机组大修期通常在一年左右。

经过上述内容介绍,相信各位也对管道泵更换润滑油时间有了清晰认识,若在用泵过程中遇到其他难以解决的事情,或者想要了解如螺杆泵计量泵等更多泵型,可持续关注中成泵业。

排污泵口径一般是多少规格

排污泵口径一般是多少规格?不同的型号在可选口径范围上有所差别,比如潜水排污泵在可选口径范围上就多于地面驱动泵,常规的潜污泵口径可选范围为25-500mm,而地面驱动的自吸式排污泵在口径上多为25-300mm,详情可参阅中成泵业旗下泵类产品。

排污泵的口径不仅仅决定了运行时的流量参数,也在一定程度上影响介质过流性能,一般情况下排污泵都是可以处理颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物,所以口径越大,自然可适应更多半固态介质。为便于各位对排污泵口径一般是多少规格,中成泵业就旗下两款常见的泵型产品做出介绍,以供参考。

ZW型无堵塞自吸式排污泵:一款可选口径范围在φ25-φ300的地面驱动式排污泵,不设底阀,使用时无需额外灌引水,避免人进入污水坑,可有效降低人力劳动强度,在安装时使用方便,合理的结构使其可长时间无故障运行,很少需要维修。目前被大量应用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

QW型潜水式无堵塞排污泵:可选口径范围在φ25-φ500的潜水式排污泵,在叶轮设计上采用特别的单片或双叶片结构,从而大幅提高污水过流效果,机械密封则使用硬质耐腐的钛化钨材料,有效提高泵的稳定性,可长时间运行而不必担心故障,根据实际工况需求还可额外配置全自动控制柜,支持两种安装方式,适合各种潜水作业。

上述内容简单介绍了排污泵口径一般是多少规格,也进一步说明了不同型号泵的基本用途,若有意知悉更多相关资讯,可持续关注中成螺杆泵业。

磁力泵启动操作注意事项

磁力泵是一种高安全标准的无泄漏运输泵,适合运输各种高危性质的气液体,尽管设备本身具有绝佳的防护性,但若使用人员不注意正常操作,也可能会导致意外发生影响正常运输,提前知晓磁力泵启动操作注意事项是相当有必要的,相关事宜可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于磁力泵启动操作注意事项,可先从步骤开始了解:

1、清扫磁力泵周边环境和杂物,保证整洁的环境可以避免异物进入泵腔,也便于后续安装;

2、磁力泵启用之前要灌引水,切记不可直接开机,空运转会损害泵体;

3、磁力泵对颗粒物耐受力较差,所以要仔细检查进出口阀门和过滤器,以避免有颗粒物进入泵体,若不慎引入颗粒物则会损坏隔离套;

4、初次或者长时间停机后再次启动机泵时,需要先手动盘泵,具体方式是拆卸电机风扇,盘电机查看泵的转动是否有异常,确保正常后再开机;

5、确保各个紧固件没有松动,确保联轴器完好无损;

6、启动电机后,排出阀要缓慢打开,等到泵进入正常工作状态以后再调节排出阀开度;

7、停泵之前注意先关闭排出阀门,随后再切断电源。

在注意事项方面,主要是要规避空转,还有就是对运输介质进行检查,避免运输含有固体颗粒的介质,可定期检查并清理过滤网。运行过程中应当监控泵的温升情况,电机温升不能超过75℃,如果所使用的环境或者介质本身温度较高,需提前与厂家联系定制耐高温泵型。

综上所述,简单介绍了磁力泵启动操作注意事项,在使用过程中还应根据使用周期进行必要的检修维护,比如每使用一千小时就该检视轴承和端面动环的磨损情况,若有意知悉更多如螺杆泵管道泵等其他泵类资讯,可持续关注中成泵业。

计量泵隔膜破裂的原因

计量泵是一种液体定量投加泵,在长时间使用后内部橡胶制的隔膜会渐渐老化,是一种自然磨损,也是不少计量泵隔膜破裂的原因,一般建议每半年至一年根据使用频率和工况环境检查一次隔膜情况,避免隔膜失去弹性而导致破裂,需要说明的是,意外工况和错误操作也可能导致隔膜破裂。

除了长时间老化造成的自然磨损以外,常见的计量泵隔膜破裂的原因如下:

1、进料不稳定:故障表现形式为运输过程中具有一定脉冲,在低压力状态下进料,泵内介质因频繁分离而形成空隙,导致隔膜承受的变应力加大,久而久之就会造成隔膜过度使用,从而出现隔膜被击穿的情况。

2、排气不彻底:使用过程中隔膜室的空气没有排出,运行时空气会随着推动液体压力的变化而同时产生变化,从而造成气锤,让隔膜的局部受力大增,长期如此就会打破膜片。

3、耐热性不佳:不同规格型号的计量泵不仅仅在制泵材质上存在不同,隔膜作为关键组件之一也有多种不同橡胶制成,不同材质对于温度的耐受性有所差异,目前隔膜片主要功能性体现在耐酸耐腐方面,对于耐热性能相对弱,如果所运输介质温度超过膜片的耐热上限,就会加速膜片老化导致破损。

4、质量不达标:计量泵膜片本身品质不合格,无法胜任长期工作,或者耐酸腐性能较弱,在长时间使用后迅速失去弹性,材料本身也存在强度不高的问题,故而容易破损。对此建议选择类似中成泵业这样知名的有质量保障的生产厂家。

综上所述,简单介绍了计量泵隔膜破裂的原因,在实际用泵过程中如果遇到其他疑难故障无法处理,可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服。

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螺杆泵启动不了是什么原因

螺杆泵启动不了是什么原因?出现这一情况的原因较多,比如电机故障、灌泵不充分、泵腔内有残余介质并凝固、定转子配合过盈过大、轴封填料过紧等等都会造成开机困难,需要对螺杆泵逐步排查检修来定位问题所在,中成泵业就相关事宜作出梳理介绍,以供参考。

在了解螺杆泵启动不了是什么原因之前,需要先根据故障的具体表现形式来判断原因,常见的启动异常和处理情况如下:

一、螺杆泵有声响但不启动:如果电机有声音但泵不转,通常是轴承、橡胶定子、偏心螺杆出现问题,可先查看轴承的完好情况,然后拆开定转子检查是否有异物卡住;是否有残余介质凝结导致金属螺杆不能正常驱动;是否橡胶定子因意外工况损坏等。如果组件损坏则替换,如果是堵塞问题则使用热水或者溶剂进行清洗疏通。

二、螺杆泵无任何动静反馈:首先确认电机电源是否正确连接,如果电机的接线正常而电机无反应,则考虑是电机本身出现故障,可尝试替换电机,如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修,对于损坏严重的电机只能淘汰,如果要替换电机,注意联系厂家配置原厂电机,尽量不要自行替换电机,防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。

三、螺杆泵启动后运转正常但是不出液:考虑是灌泵不够充分,安装位置错误等情况,还需核对待运输介质是否成分情况超过运输标准,需稀释介质或者改用更高口径标准的单螺杆泵。此外,如果橡胶定子磨损严重也会导致不出液,需注意定期检查定子的磨损情况并按需替换。

综上所述,简单介绍了螺杆泵启动不了是什么原因,作为一种简单易用的运输设备,单螺杆泵实际使用中故障率低,维修方便,只需要定期做好检修维护,无需过多担心此类故障。

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