作者：中成泵业

立式和卧式管道泵的区别体现在结构设计和连接形式上，单单从适用范围和性能参数上来说两者并无本质区别，但在实际选型时，用户应该根据运输需求和用泵环境来合理选择对应的型号规格，以此来确保运输工况的稳定性，详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于立式和卧式管道泵的区别，细则如下。

1、结构设计：立式管道泵进出口径相同且位于同一中间线，可如同阀门一样直接安装在管道上，属于自下而上的连接方式；卧式管道泵则占地面积更大，安装时需纵向布置在底座上，支持左、右、上三个出口方向。

2、安装差异：立式泵安装时不占据过多空间，在配置防护罩后可置于户外使用，根据管道布置需求可使用垂直和水平安装方式，不过在完成安装后需要进行精度调试；卧式管道泵则占地面积更大，安装时更加牢固稳定，进出口支持90度安装，也具有更长的使用寿命。

3、维修难度不同：立式泵在维修时需要先拆掉叶轮，相来说更具难度；而卧式泵在维修时相对容易。

4、功率不同：立式泵可直接安装在管道上，代价就是功率相对低，通常不大于75KW，若功率更大就会会管道造成影响，所以存在功率限制；而卧式泵一般是单级端吸式，双吸式管道进出底部，水平进出，入口管道直径大于出口管道直径，功率上可根据需要选用，可大也可小，在处理效率上要优于立式泵，也不会对管道造成过多影响。

以上，说明了立式和卧式管道泵的区别，整体而言，用户在对性能参数不高，且安装空间有限的情况下可选用立式管道泵，若对性能参数有更高要求，同时具有足够的安装空间时，则建议选用卧式泵。此外，若有定制非标泵型的需求，可与中成螺杆泵业联系。

气动隔膜泵是一种有别于传统电机驱动泵的新式泵，具有更高的安全性和易用性，适用范围广泛，不少刚使用此类泵的用户因操作不当可能存在一些问题，比如近来就有客户咨询气动隔膜泵不打液原因，对此，中成泵业就此故障的相关原因和处理方式提供解决建议。

关于气动隔膜泵不打液原因，常见的原因有下述三种，可根据具体原因来针对处理。

1、气源压力供给问题：气动隔膜泵是通过高质量的压缩空气来进行工作循环，如果因工况恶劣、环境湿度过高、异物渗入气源内等情况而造成压缩空气不纯净，就会导致驱动困难。对此，要注意加装空气过滤器来避免水分和细碎颗粒物混入空气内，对于高湿度环境，则使用工业干燥机来降低湿度，另外建议保持隔膜泵周边环境的干净整洁。

2、运输材料的问题：气动隔膜泵在介质适应性上接近螺杆泵，可处理一些含有细碎颗粒的介质，比如食品生产行业的果酱、饮料以及医药行业的含细微晶体的化学药剂等，具体处理能力根据气动隔膜泵的口径来决定，如果介质的含固量超过泵型口径的运输标准，就容易造成堵塞，从而成为气动隔膜泵不打液原因。对此，正确做法是避免材料混用，尽可能稀释介质粘度，还需根据实际工况选用更高标准的泵型。

3、隔膜泵本身的组件问题：气动隔膜泵组成零部件少，结构上的优点在于不易损坏，不会在长时间使用后降低运行性能，但是缺点在于只要某一个组件出现问题，就会影响整个运动系统。对此，正确的做法是减少意外工况，降低运输风险，若因意外状况导致隔膜泵内部组件损坏，及时停机后替换新件即可。

上述内容介绍了气动隔膜泵不打液原因，只要根据实际原因来处理即可，不同于其他电机泵存在一定运输风险，气动泵因不依靠电源，也不产生热量，在使用时即使出现超载、负荷运行或者其他意外工况时也不会危及环境和人身安全，是一种非常可靠的运输设备。

多级泵怎么调节压力？常规的多级泵工作压力≤2.4Mpa，可稳定高效的运输各类清水及轻度腐蚀性液体，通过合理调节压力可保证运输稳定性，避免运行参数异常波动，是用泵人员必须掌握的基本操作知识，中成泵业就相关事项进行介绍。

关于多级泵怎么调节压力，目前具有以下几种调节方式。

1、多级泵在安装管路时，可在管路上加装调节阀，在日常使用时即可通过阀门调节来同时水泵出口压力；

2、可通过变频控制器来调节多级泵频率，此举是利用控制电机转速来实现压力变化，这一方法生效快速，是常用方式之一；

3、可在多级泵和电机之间安装液流耦合器，通过操作耦合器也能控制多级泵的转速，以此来达到多级泵出口压力的调节；

4、为多级泵增加泄压管路，可以在出水管路上开口或者增加减压阀。

在了解多级泵怎么调节压力后，在实际用泵过程中如果出现压力不能达标的情况，影响泵的正常流量运输，则考虑泵发生了某种故障，常见的致使压力异常的问题有管道密封破损、机型与实际工况不匹配、安装存在问题等等，需逐步处理解决。

综上所述，帮助各位了解到多级泵怎么调节压力，在实际用泵过程中建议用户同时关注泵的日常养护，做好必要的定期检修保养，防止压力出现异常，若出现意外故障导致无法正常调节压力，可直接咨询中成螺杆泵业。

山东某环保单位近期在我厂采购一批单螺杆泵，型号为G25-1，铸铁材质，用于污水处理，参数供参考：流量2m3/h  压力0.6mpa 功率1.5kw6  进口32mm 出口25mm，生产检验完工已交付客户使用。

气动隔膜泵吸不上水会对运水项目的进度造成明显阻碍，用泵人员应当及时停泵检查造成吸水困难的原因，一方面是确保运水工艺可以正常进行，另一方面也是为了避免异常故障进一步扩大，对此，中成泵业就造成吸水异常的原因提供对应的处理建议。

关于气动隔膜泵吸不上水，相关原因和处理方式往往有以下几种：

1、对压缩空气的纯净度进行检查，确认没有异物渗入其中，同时要关注周围湿度，避免水分掺杂影响气源纯净度，建议安装过滤器来强化空气质量。此外，对于高湿度环境，需使用干燥机来降低湿度。

2、根据气动隔膜泵的型号规格来检查介质成分情况，避免运输超标介质，防止出现堵塞。若因意外工况导致介质混入了超标颗粒物，应当及时停泵后进行清理，并注意避免材料混用，以防再次出现堵塞。

3、在用泵过程中如果操作不当，或者出现某种意外导致机组故障，影响到内部运作组件损坏，也对直接影响整个运作系统，需要拆开隔膜泵后检查组件完好性，并对损坏的部件进行替换。需要说明的是，若出现组件损坏，除了运动失衡外，也会伴随一定的噪音，部分情况下还会有异常的振动。

4、核对安装标准是不是符合规范，要避免安装位置过高以及管道布置过长的情况，否则正常的吸力就会受到影响，应当根据隔膜泵尺寸和性能来合理选择安装位置。

5、做好定期的检修养护可以有效规避气动隔膜泵吸不上水的情况，检修工作在于检查内部组件的完好性，以及性能参数是否稳定等方面。

综上所述，简单介绍了气动隔膜泵吸不上水的相关解决措施，整体来说这类故障还是十分好解决的，建议及时停泵处理，若遇到更为复杂的疑难问题，可直接咨询中成螺杆泵业。

磁力泵使用寿命受到施工环境、介质成分、使用频率等多方面因素影响，在正常情况下可稳定运输数千小时，通过合理的保养维护可以进一步延长磁力泵的性能和寿命，此外还需注意正常使用磁力泵，避免不当操作造成意外故障，以防泵内组件提前失效。

若想延长磁力泵使用寿命，可从以下几个方面入手。

1、优化运行参数：根据运输介质成分合理调节流量及压力等参数，避免在运输过程中出现过载，为确保参数合理，在选型时就要格外注意泵型规格要符合运输所需，一般建议在所需性能参数的基础上放大10%左右，此举可确保在优化运行参数时不至于造成负荷过载，对磁力泵的稳定运输大有助益。

2、规范使用磁力泵：体现在规范安装磁力泵，并正确调试电机，在每次开机前妥善盘泵，并按照正确的步骤来完成磁力泵的开停工作，避免不当操作造成泵的组件磨损加剧，在使用时要格外注意不可长时间低流量运行，尤其不可空转运行。

3、做好日常保养维护，建议在使用周期超过一千小时后，拆开泵体检查内部组件，主要是查看轴承和端面动环等易损件的老化磨损情况，间隙是否正常之类的，此外也可对其他运动组件逐渐检查，若发现有磨损严重的组件，及时替换。

上述内容说明了磁力泵使用寿命，需要说明的是，泵本身的质量可决定了使用寿命，为确保磁力泵的品质可靠，建议选择像中成泵业这样的知名制泵厂家。此外，若有意知悉更多如螺杆泵、排污泵等其他泵类资讯，可持续关注本站。

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计量泵转不动会造成流量下降甚至无流量，若不及时停泵处理可能还会导致泵的损坏进一步扩大，为了维护计量泵的正常性能并确保运输工艺正常进行，中成泵业就该故障的处理方式提供建议，以期能提高各位的用泵体验，考虑到实际工况复杂多变，下述建议仅供参考。

关于计量泵转不动，从以往的用泵经验来分析，几种常见的原因及处理方式如下。

1、所运输的介质含固量超标，造成堵塞，或者在运输过程中出现变化所致，比如部分化学成分的药剂在停止流动后会结晶，还有食品饮料在停止流动后也会沉淀，在长时间停泵后就会堵塞过流管路，需要对计量泵进行妥善疏通方可恢复。对此，建议每次用泵后及时清洗，避免介质残留，对于已经堵塞的管路，可使用溶剂或者热水进行疏通，此外，避免材料混用可以降低介质结晶情况。

2、电机因某种原因损坏，导致无法正常提供动能，建议检查计量泵电机的电流情况，核查功率、电压等是否正常，若电机损坏需替换原厂配套电机，不可自行使用品质无法保证的外来电机。在用泵过程中，也要主要保护电机，不要让异物进入电机，也不要将电机置于高湿度环境下，避免电机受潮。

3、因长期使用自然老化或者意外工况导致组件磨损严重，造成某个组件失效，从而影响整个驱动系统，成为计量泵转不动的原因之一。对此，建议根据泵的使用环境和频率来制定定期检修计划，可定期检查隔膜、油封、进出口单向阀、入口过滤器等组件。

以上，说明了计量泵转不动的相关原因并提供了对应的处理建议，一般来说都能快速解决问题，若工况复杂无法妥善处理，可进一步咨询中成螺杆泵业。

螺杆泵相较于其他水泵产品可适应的介质类型更多，是目前泛用性非常高的运输设备，为了确认运行过程中始终保持性能稳定，用泵人员必然要知晓螺杆泵如何安装和使用，对此，中成泵业就相关事项进行梳理介绍，以期能帮助各位有一个良好的用泵体验。

关于螺杆泵如何安装和使用，先从安装事宜来进行了解。

1、安装之前需检查单螺杆泵的本体和相关配件完好，确认不存在变形、弯曲、破损等情况；

2、确认电机性能正常，转速达标且转向正确，同时不存在电机超流、电压异常、功率过载等情况；

3、在出液口前安装长度要多出定子的易拆卸管线，此举是为了后续更换定子时更为方便，通常建议3-6个月左右替换橡胶定子，具体替换周期根据使用频率以及介质含固情况考虑，在实际用泵过程中若出现流量明显降低时，可检查定子的磨损情况，按需替换；

4、根据单螺杆泵的型号尺寸选择安装位置，注意预留一定的散热空间，并注意单独为管路提供支撑架，同时保持管道的清洁，避免有异物造成卡涩；

5、完成安装后需对密封做好润滑，单端密封则在运输结束后清洗泵腔，避免介质凝结。

关于螺杆泵如何安装和使用，在明确安装事宜后再进一步学习使用步骤。

1、在泵入口处灌引足够的介质；

2、做好必要的盘泵工作，确认运转灵活无卡涩；

3、运行后先保持关注，确认运行平稳，不存在振动异常、泵体内有异响、漏油等状况；

4、正常运行过程中可以通过调节转速的方式来控制流量，但要注意转速的上限由介质属性决定，浓度越高则转速越低。

以上内容介绍了螺杆泵如何安装和使用，整体而言都较为简单，单螺杆泵上手简单，是一种稳定高效且易于使用的优质泵类产品。