我国是世界上最大的尿素生产和消费者。其中，约85％的尿素通过造粒塔颗粒，造粒过程不可避免地产生尿素粉尘，这些灰尘将在大量的冷空气中并将其送到大气中。在颗粒附近的环境中的环境导致污染，并且从该部分排出的尿素也是大资源浪费。现有颗粒状隧道除尘应用的过程是水洗除尘过程，但该过程具有低除尘效率，并且排气带水蒸气形成尾部，填料容易被封闭。它无法适应日益严格的环境需求。近年来，一些尿素生产企业试图将水洗粉尘去除装置修改为袋除尘装置。转化后，除尘效果更好，粉尘排放浓度小于1 0 mg / nm3，没有尾随现象。该技术为颗粒尾气的超低排放提供了一种新的选择，其可靠，有效的优点。然而目前已投运的尿素袋式除尘器也存在滤袋糊袋、运行阻力高、处理风量不 足等问题。
1尿素造粒塔塔顶袋式除尘器结构设计
由于尿素造粒塔造粒工艺需求，其塔顶高度普遍 较高，部分塔顶除尘装置排放口距地面超过100m，且由于塔形结构，其顶部平台空间小，检修不便、风 力载荷大。造粒工艺冷却风量较大，其每1万t的年产能，对应冷却烟气风量为1.5万~ 2.0万m3/h。一 座40万t/a规模的尿素造粒塔高温天气下冷却风量达 到80万m3/h，较端高温高湿情况下其冷却风量还可能更高。
1.2现有尿素造粒塔袋式除尘器的应用问题
尿素造粒过程中产生的含尘烟气中的主要颗粒物为尿素粉尘，尿素易溶于水，有吸湿性，故在袋式除尘器滤袋表面吸附的尿素粉尘易受环境湿度影响而发生吸湿、糊袋问题，加之袋式除尘器是通过纤维滤料捕集过滤粉尘，阻力较大，在除尘器运行一段时间后，滤袋阻力上升，风量减小，造成造粒落料温度过高，尤其是在夏季高温高湿的环境条件下将影响造粒产能。因此，如何在保证低浓度粉尘排放的情况下提升袋式除尘器的处理风量.是解决袋式除尘器在尿素造粒除尘上推广应用的最大障碍。
袋式除尘器处理风量的提升可通过改善以下几方面性能实现：提高风机风量和风压；改善滤袋性能，降低阻力，提升透气性，防止糊袋;改进除尘器结构，改善流场，提升除尘器效率。
