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减少有机废气排放的综合处理措施

栏目:行业动态 · 发布日期:2021年3月10日 · 作者:中成泵业

随着国家和人民环保意识的增强,近年来环保法规越来越严格,标准也不断提高。一些公司的环保设施已不能满足新法规的排放要求。如何实现排放合规已经成为许多化学品制造商面临的难题,甚至是在新形势下与公司生存有关的问题。许多不合规的公司已在许多地方被关闭,有些公司无法承受巨额的环保成本并无法获利。为了减少甚至亏损,我们必须积极停止生产以寻找另一种出路。

1.1优化存储方式

设计和生户部门需要合理安排储罐的进出料程序,减少储罐的空高度,并降低储藏温度。可以通过喷水冷却,遮光和地下掩埋来降低储罐中的温度,从而减少碳氢化合物。蒸发损失。浮顶储罐用于存储低沸点和大体积介质,以减少呼吸挥发。例如,浮顶储罐主要用于炼油设备,而埋入式储罐则主要用于加油站。如有必要,可通过外套冷却将其存储。

在旧的生产基地中,一些戊烷储罐露天放置,夏天在阳光下温度会升高。由于戊烷的沸点低(远低于夏天的环境温度),在回收过程中损失很大,严重时会回收储罐。由于戊烷的蒸发,内部压力是取之不尽的。同时,溶剂罐使用调节阀来保持压力以进行存储,并且压力控制阀在存储过程中不断充放电。根据计算,该公司一个14立方米的储罐在夏季高温下每天可能损失约100升戊醇溶剂。

在新的生产基地中,将回收箱放在地板上,以避免日光照射并降低存储箱的表面温度。同时,储罐和生产系统的保压方法由自动保压改为隔离保压,避免了储罐的产生。压力控制期间由于呼吸引起的溶剂损失和废气排放。

1.2改变溶剂的输送方式

原料的进出从空对空的方式转换为密闭的输送方式,减少了输液过程中的挥发,也降低了安全隐患。过去,废戊烷和四氢呋喃(THF)废溶剂存储在铁桶中,存在更大的安全风险,并且在排放和放置过程中会产生无序排放。在进行优化之前,将THF原料装在桶中,卸货过程既费时又费力,还存在无组织排放和操作安全的风险。当前,两种溶剂都可以由油轮装载和卸载,从而减少了在装载和卸载过程中可能的排放和损失。

在旧的生产基地中,大多数液体物料(例如溶剂和母液)都是通过压差运输的缺点是,当运输到目标罐时,需要预先释放罐内的压力,并且需要填充原料罐。在高温的情况下,它将带走部分溶剂并造成损失。同时,较高的工作压力会带来一定的安全风险,如果发生紧急情况(例如泄漏或软管脱落),则不容易控制。使用泵进行输送可以大大减少泄压操作,从而减少挥发损失。新基地中的溶剂已基本更改为泵送,实现了常压下溶剂的送递,提高了安全性和可靠性。当前的油罐车装卸卡车也可以更改为泵送方式,以降低工作压力并减少排放。

碳氢化合物向大气中的排放不仅浪费资源,而且污染环境。因此,第一步是通过改进生产工艺来减少排放的碳氢化合物的量。事实证明,通过工艺改进,有很大的空间可以提高回收利用和减少排放。对于真正需要排放的含烃废气,应根据废气的特性选择合适的回收方法,以实现烃类资源的回收利用和尾气的排放。这也是清洁生产的充分体现和要求。在生产中,需要不断创新和优化,以适应不断变化的需求和更严格的环境保护要求。


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