随着国家和人民环保意识的增强，近年来环保法规越来越严格，标准也不断提高。一些公司的环保设施已不能满足新法规的排放要求。如何实现排放合规已经成为许多化学品制造商面临的难题，甚至是在新形势下与公司生存有关的问题。许多不合规的公司已在许多地方被关闭，有些公司无法承受巨额的环保成本并无法获利。为了减少甚至亏损，我们必须积较停止生产以寻找另一种出路。
1.1优化存储方式
设计和生户部门需要合理安排储罐的进出料程序，减少储罐的空高度，并降低储藏温度。可以通过喷水冷却，遮光和地下掩埋来降低储罐中的温度，从而减少碳氢化合物。蒸发损失。浮顶储罐用于存储低沸点和大体积介质，以减少呼吸挥发。例如，浮顶储罐主要用于炼油设备，而埋入式储罐则主要用于加油站。如有必要，可通过外套冷却将其存储。
在旧的生产基地中，一些戊烷储罐露天放置，夏天在阳光下温度会升高。由于戊烷的沸点低（远低于夏天的环境温度），在回收过程中损失很大，严重时会回收储罐。由于戊烷的蒸发，内部压力是取之不尽的。同时，溶剂罐使用调节阀来保持压力以进行存储，并且压力控制阀在存储过程中不断充放电。根据计算，该公司一个14立方米的储罐在夏季高温下每天可能损失约100升戊醇溶剂。
在新的生产基地中，将回收箱放在地板上，以避免日光照射并降低存储箱的表面温度。同时，储罐和生产系统的保压方法由自动保压改为隔离保压，避免了储罐的产生。压力控制期间由于呼吸引起的溶剂损失和废气排放。
1.2改变溶剂的输送方式
原料的进出从空对空的方式转换为密闭的输送方式，减少了输液过程中的挥发，也降低了安全隐患。过去，废戊烷和四氢呋喃（THF）废溶剂存储在铁桶中，存在更大的安全风险，并且在排放和放置过程中会产生无序排放。在进行优化之前，将THF原料装在桶中，卸货过程既费时又费力，还存在无组织排放和操作安全的风险。当前，两种溶剂都可以由油轮装载和卸载，从而减少了在装载和卸载过程中可能的排放和损失。
在旧的生产基地中，大多数液体物料（例如溶剂和母液）都是通过压差运输的缺点是，当运输到目标罐时，需要预先释放罐内的压力，并且需要填充原料罐。在高温的情况下，它将带走部分溶剂并造成损失。同时，较高的工作压力会带来一定的安全风险，如果发生紧急情况（例如泄漏或软管脱落），则不容易控制。使用泵进行输送可以大大减少泄压操作，从而减少挥发损失。新基地中的溶剂已基本更改为泵送，实现了常压下溶剂的送递，提高了安全性和可靠性。当前的油罐车装卸卡车也可以更改为泵送方式，以降低工作压力并减少排放。
碳氢化合物向大气中的排放不仅浪费资源，而且污染环境。因此，第一步是通过改进生产工艺来减少排放的碳氢化合物的量。事实证明，通过工艺改进，有很大的空间可以提高回收利用和减少排放。对于真正需要排放的含烃废气，应根据废气的特性选择合适的回收方法，以实现烃类资源的回收利用和尾气的排放。这也是清洁生产的充分体现和要求。在生产中，需要不断创新和优化，以适应不断变化的需求和更严格的环境保护要求。
