导热油炉在工厂内安装完成后即进入开车调试阶段，为了保证其能够正常运行，需要进行洗炉、烘炉、脱水排气的调试工作，同时在导热油炉的升温过程中，应保证设备和导热油不因升温过快而产生热膨胀不均、局部应力集中造成设备损坏，同时还要避免受热面局部受热不均匀引起导热油过热分解、结焦和水分突然蒸发而产生喷油现象，进而导致火灾甚至超压爆炸等严重事故的发生。所以，洗炉、烘炉、升温操作、脱水排气是调试工作中的重要步骤。螺杆泵
1洗炉
1.1注油
对照导热油供热流程及操作方法，根据要求调节管路系统中各相关阀门，启动注油泵向膨胀槽及循环系统加注导热油，开启管道放空阀门以排出空气，同时全面检查管路系统有无导热油渗漏迹象。 计量泵
1.2冷油循环
注油至高位膨胀槽上的玻璃液面计出现液位时，即对启动导热油循环泵进行冷油循环，期间密切注意观察循环泵的工作情况，并多次开启系统排空阀排出系统内的空气。在冷油循环过程中，压力会产生波动，这是因为系统内有空气存在，当压力波动剧烈、导热油循环泵出现吸空时，可停泵2~3 min，然后开启循环泵继续循环，压力波动会逐渐趋于平稳。排污泵
1.3清洗过滤器
冷油循环一段时间后，管道中存在的杂物会被导热油循环泵前的过滤器过滤下来，应及时拆除和清理过滤器，并根据杂物的量来决定拆洗过滤器的时间间隔，直至连续两次拆开过滤器时滤网内基本无杂物。拆洗过滤器可采用“一用一备”的循环泵交替进行，既能做到冷油循环不间断，又能保证两台循环泵内的杂物全部被清理干净。离心泵
1.4运行检验
冷油循环通常要进行24 h以上，直到循环泵运行正常、压力波动趋于平稳、管路系统内的空气全部排出为止。当导热油循环总容量全部进入循环系统，膨胀槽低液位报警灯熄灭、警报解除，储油槽内液位显示为少量，同时导热油炉整个循环系统的设备管 路中无泄漏点时，表明洗炉运行检验合格。自吸排污泵
