1.1絮凝剂的选型、加药点与进料部位距离
离心机分离前应根据罐底泥物料特性进行絮凝剂、物料小试，经过多次小试最终选择絮凝速度较快、抱团紧且不易打散、比较经济实用的高分子絮凝剂。选择加药点时，一定要根据物料与絮凝剂小试情况进行加药点的走位，如果物料与絮凝剂反应速度较快、液较清、絮团较大，但经烧杯来回倾倒8次左右后絮团出现破碎，这时加药点应定位至距离离心机进料部位0.8 m左右处，以避免因加药点偏后而造成物料与絮凝剂提前絮凝且在进离心机分离前絮团被打碎，从而直接影响离心机的分离效果。转子泵
1.2液层深度
液层调节板（片）的开口越接近转鼓中心，液层越深，反之越浅;加深液层会降低液相的含固率并增加固相的含水率,降低液层深度则结果相反。卫生泵
1.3差转速
差转速大，螺旋排料速度快，但固相中的含水率 随之升高；差转速小，螺旋排料速度慢，分离后的固相含水率降低。离心机差转速的调节比较简单，只需降低或升高副变频器的频率即可。液下泵
1.4分离因数
从理论上来说，离心机转速越高，分离因数也就越大，分离效果也就越好。但是，当分离因数提高到某一值后，再增加转速不但没有意义，反而会明显增加离心机的功率损耗。因此，转速的调整会直接影响离心机在单位时间内的处理量和处理效果。油泵
1.5前期热洗工艺
前期热洗工段中泥、油、水分离器中温度的控制 和药剂的配比对后段离心机分离后渣相的含水率、液相的含固率、液相的含油率有至关重要的影响，需要长期探索实践并进行总结。
1.6进料栗的流量配置
罐底油泥中含泥沙量较大，若进料泵配置不合理.较易在短时间内造成进料泵转子与定子的磨损，因此在进料栗选型过程中应在实际处理量的基础上将其型号规格放大一倍。单螺杆泵
