中成泵业 官方博客

污水泵保养周期需要根据使用环境和运输介质来制定，一般情况下建议每三个月进行一次常规保养，每年进行一个全面保养，因污水泵所运输的介质往往具有腐蚀性，所以与泵相连五米内的阀门及压力表和管道等也应当同时进行保养，确保整个施工环境的整洁。

关于污水泵保养周期，除了周期性养护外，要注意每500小时内替换一次润滑机油，替换时要先将原有的旧油排净后再添加新油，使用品质合格的机油保证润滑效果，对于初次安装后使用的泵，首次替换润滑机油的时间减半，应使用250小时后替换油液，如果工况环境恶劣，油质提前变色或含有铁屑应全部替换。

在了解污水泵保养周期后，可进一步认识保养内容，主要是从以下几个方面入手。

1、检查泵体外观情况，尽量确保外观整洁且油漆无脱落，标志和铭牌都清晰；

2、检查排污泵密封情况，如果是地面驱动泵则检查盘根是否良好，确保没有渗水及溢水的情况，如果是潜水式排污泵，则检查电机绕组是否有受潮情况；

3、检查运转灵活性，可手动盘车确认没有卡涩感，泵轴和电机轴位于同一中心线，机座的紧固螺栓没有锈蚀也没有松动；

4、检查重要配件的完好性，主要是确认阀门开闭灵活，没有堵塞和卡阻，可以严密关闭，内外不存在漏水情况；

5、压力表可正常工作，指标准确且表盘清晰，表阀和连接处没有渗水情况；

6、各项运行参数达标，没有流量下降或者压力异常的情况；

7、电机状态完好，需测量电流及电压，确保无异常。

综上所述，介绍了污水泵保养周期，根据实际运行情况妥善进行保养十分有必要，可以极大改善泵的性能，此外检修人员要注意在按规范进行维护保养后也做好必要的检修记录。若有意知悉更多如螺杆泵、多级泵等相关泵类资讯，可持续关注中成泵业。

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计量泵是专门用来定量投加液体的一种泵类产品，适合许多精细化工艺，常见于化工和医药以及食品等领域，这些行业中的待运输介质都有一个共同点就是容易凝结沉淀，如果使用不当容易出现各类故障，所以用泵人员应当提前掌握计量泵故障及处理方式，以确保运输项目的正常进行。

中成泵业结合以往用泵经验，简单介绍常见的计量泵故障及处理事宜，以供参考。

一、因介质凝结、沉淀导致的堵塞

许多化学成分的药剂在停止流动后会出现结晶现象，包括食品饮料也会可能沉淀异物，如果长时间不处理就会导致管路过流通道组件缩窄，直至堵塞。对应的处理方式也很建议，只需要每次用泵后及时清洗即可，避免介质残留，对于已经堵塞的管路，可使用溶剂或者热水进行疏通，此外，避免材料混用可以降低介质结晶情况。

二、因漏气、滤网堵塞、损坏导致的压力异常

计量泵结构精密小巧，运行过程中噪音低振动小，但如果安装不牢固或者使用年限久远，导致泵的连接处或者管路密封出现松动或破损，就会导致泵腔渗入空气，从而让压力不能正常成形，影响正常的液体吸入和排出，需要通过排气阀进行排气。随后还应进一步检查入口滤网和单向阀，排除堵塞和损坏的情况。

三、使用不当或意外工况导致的组件损坏

任何泵类产品都需要通过定期维护保养来维持性能，计量泵同样如此，使用者应根据泵的使用环境和频率来制定定期检修计划，避免组件老化。在使用过程中，如果操作错误，或者有意外工况导致组件损坏，就会对运行状态造成直观影响，建议定期检查隔膜、油封、进出口单向阀、入口过滤器等组件。

综上所述，简单介绍了计量泵故障及处理事宜，如果仍有其他疑难问题或者不具备专业维修技术，可向中成螺杆泵业寻求售后支持。

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螺杆泵的选型需要根据工艺需求参数来进行，该参数由用泵人员根据实际运输需要来提供，同时需要结合施工环境和介质属性来进行选型，如果常规型号不能满足运输需求，可以灵活定制，只需提前与中成泵业沟通即可，详情可参阅以下内容。

在了解螺杆泵的选型时，要先明白螺杆泵的型号是极为丰富的，除了常见的G型单螺杆泵，还有料斗式、食品级、不锈钢、计量式、电机调速等等单螺杆泵，可分别应对不同的运输工况。这一泵型的应用领域十分广泛，客户需提前告知基本用途和参数需求，在选型时需要注意以下两点。

一、参数选用

根据运输工艺需要的扬程、流量、介质中泥沙含量等选用不同型号规格的单螺杆泵，其中流量是关键参数，受到转速影响，转速越高则流量越高，但是功率也会明显增大，会加速转子和定子之间的磨损，会导致橡胶定子更早失效，需要更频繁的替换橡胶定子，所以并不建议客户一味选择更高转速的泵，而是应当根据实际需要合理选择。此外，泵型所标注的参数均为以清水作为介质的情况所能达到的理论参数，而在实际运输中需考虑管道布置差异和介质比重不同会造成能量损耗，故而需预留一定的参数空间，通常建议在所需参数上放大10%左右。

二、厂家选用

不同生产厂家的制泵工艺和选用材料有所不同，故而螺杆泵成品的质量也有好坏之分，建议客户优先考虑像中成泵业这样成熟老牌的知名泵业，不仅提供的螺杆泵品质可靠，更有完善贴心的售后技术支持，在实际运行中故障率低，即使因为意外导致泵体损坏，中成泵业也有丰富的库存可以快速响应，为每位客户及时解决问题。

综上所述，简单说明了螺杆泵的选型，于客户而言不必过多在意选型事宜，只需要明确自身基础参数需求后连续中成泵业，即可获得专业全面的选型指导和定制服务。

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四川省绵阳市某化工厂采购一批氟塑料化工泵，型号为IHF50-30-125，参数：流量12.5m^3/h 压力20m 功率2.2KW2 ；IHF100-80-160，参数：100m^3/h 压力32m 功率15KW2，生产检验完工已交付客户使用。

管道泵的结构特点是什么？从目前市面的相关泵类产品来看，其特点体现在结构简单紧凑，制作成本低，可选口径范围大，轴向尺寸短，泵与电机的轴承配置合理等等，在这些结构设计下，使管道泵具备出色的运行性能，使其成为当下城市水务系统中主流的运输设备之一。

关于管道泵的结构特点是什么，不同型号规格的管道泵有明显的差异，较为常见的有卧式、立式、便拆式等结构，分别可应对不同的工况和安装环境，即使有特殊的运输需求也可以灵活定制，除结构设计外，在制泵材质上也可按需定制。为便于各位对此类泵型有更为清楚的认识，以下简单介绍两款用途全面的管道泵，以供参考。

立式、卧式管道泵：一种结构合理的单级管道泵，可直接安装在管路之中，两种结构是为了应对不同的安装环境，在性能参数上保持一致，流量范围为1.1-1450M3/H，扬程范围则为7-125米，可选口径大小为15-500mm，被广泛用来增压运水、远距离运水、循环运水等等。中成泵业旗下管道泵历年来不断进行优化改进，具有使用寿命长、运行稳定、节能显著、安装检修方便的特点。

SPG型屏蔽式管道泵：不同于传统的管道泵采用机械密封而存在每分钟数滴泄漏，该型号重点升级了密封性，不仅可高效率运输一般生活用水，也能安全运输具有危害性的液体，不会像普通管道泵那样存在一定的安全隐患了。在结构设计上。屏蔽式管道泵不设旋转的轴密封，采用了静止密封，不仅保证了出色的防泄漏性能，更是有效提高了处理效率10%左右。

通过上述介绍以后，想必各位也对管道泵的结构特点是什么有了一定认识，若有选型或者定制泵的需求，可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服，若在性能参数上不能满足工艺需要，比如对扬程有更高需求，可考虑选用多级泵。

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通过掌握多级泵的故障与维修事宜可以有效提高运水工艺稳定性，在因意外工况导致多级泵受损时可以及时进行处理，多级泵作为一种高扬程的离心管道泵，内部结构设计并不复杂，相应的检修工作难度并不高，详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

多级泵是一种多叶轮结构的离心泵，一般用于对扬程有较高要求的领域，主要用于运输稀薄、清洁、不含固体颗粒或纤维的非易燃易爆介质，包括具有腐蚀性的化学性介质，不能像螺杆泵那样运输含有泥沙的介质，否则会对泵造成损害。关于用泵人员想要了解的多级泵的故障与维修事宜，中成泵业整理了该泵使用过程中相对常见的故障，并提供解决方案。

一、多级泵不吸水

常见原因是没有灌引水或者灌溉量不足导致的，除了重新灌水外还应检查底阀是否有漏水情况，同时检查管路和仪表连接处是否有漏气，管道布置是否过长等位置。另外，如果安装位置过高，超过泵型本身的的吸程也会导致这一问题，需要降低吸水高度。

二、多级泵流量达不到型号标准

通常是泵腔内有空气吸入导致压力异常影响到流量，需要妥善进行排气。此外，还需检查叶轮内是否有异物缠绕堵塞，转子部分是否有严重的磨损等情况，需要针对性的清洗疏通，并根据需要替换密封环。

• 运行时功率过大

在运行过程中如果发现长时间消耗功率偏高，需要检查填料是否填压过紧，并且伴有发热情况，若有则需要适当放松调料压力，此外要检查回转体与壳体是否有碰撞摩擦，需要及时调正，并检查轴承的磨损情况，按需维修或替换。

综上所述，简单介绍了几种常见的多级泵的故障与维修，在用泵过程中做好必要的保养，保持施工环境的整洁，可以有效降低故障的发生概率，若遇到自身无法解决的技术问题，欢迎进一步咨询中成泵业。

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隔膜泵不转怎么修？泵如果不转动就会直接阻碍到流量的大小，需要及时进行修复，根据具体的机型有不同的处理方式，一般来说需要先检查动力源是否存在问题，然后进一步检查内部运动组件是否遭受损坏，详情可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于隔膜泵不转怎么修，首先需要根据泵型来决定，如果是气动隔膜泵则检查压缩空气的纯净度，检查是否有异物渗入空气，或者气阀堵塞导致不能正常开机，若是在低温环境下使用，有结冰的情况，则建议使用轻薄抗冻的润滑油。如果是电动隔膜泵，则先检查电机是否可以正常运行，检查其电压及电流等是否有异常，注意使用原厂配套电机。

除了泵的驱动力来源出现异常外，隔膜泵不转还存在其他原因，需要根据具体表现形式来进行分析，隔膜泵影响却不能正常开机运转也是常见故障之一，相关处理方案如下。

泵有异响但不运行：检查声音来源，判断是泵体内介质与泵壳相互碰撞的声音还是出入口止回阀间断撞击声，或者是气源间断排气声，针对不同的异响针对性进行处理，可分别检查泵体和轴的连接螺栓是否有松动或者断裂，空气分配阀与导向阀是否存在堵塞或卡涩、隔膜及制动器活塞杆磨损情况等等。

综上所述，简单介绍了隔膜泵不转怎么修，这一泵类产品内部结构相对简单，即使是拆泵检修也不存在很高难度，只需要具备一定的机械知识即可胜任检修工作，建议用泵人员在日常使用中做好必要的养护，以此来延长泵的使用寿命，若有意知悉更多如螺杆泵、多级泵等相关资讯，可持续关注中成泵业。

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妥善执行磁力泵日常检查是每位用泵人员的工作之一，通过必要的检查保养可以更大程度的维持泵的性能和使用寿命，考虑到磁力泵大多运输具有危害性的气液体，如果不做好日常检查维护，泵内组件老化或者损坏而不自知，就可能存在介质泄漏的隐患。

关于磁力泵日常检查，可参考以下执行标准。

1、制定定期检修计划，完成检修后做好对应的记录，一般每使用1000小时进行一次常规检查，若磁力泵的使用环境比较恶劣，可缩短检查时间。

2、每次用泵前检查运转情况顺畅，需手动盘车数圈，确保没有卡涩感，同时要检查各个连接处及紧固件的松紧情况。

3、检查泵腔是否有堵塞，部分化学成分在运输完毕失去流动后可能会结晶，建议在运输此类容易凝结或者沉淀的液体时注意及时清洗泵腔并排净积液。

4、对于初次安装的磁力泵，要注意检查管路是否单独设置了支撑，不能直接将管路放置在泵体上，并尽量保持卧式安装，如果工况环境不能满足，只能垂直安装，则要将电机保持朝上。

5、在运行过程中，要检查运行参数是否符合泵型标准，如果出现流量不达标的情况，除了检查泵本身的问题外，也要考虑是否介质比重过高，或者电机出现故障等情况。此外，还需关注电机的电压和电流情况。

6、每1000小时后拆开泵体检查内部组件，主要是查看轴承和端面动环等易损件的老化磨损情况，间隙是否异常等，同时其他运动组件也要依此检查。

磁力泵日常检查就是上述相关事项，根据泵型规格有一定差异，如果想要延长泵的性能，关键在于选型之初就针对实际运输所需来匹配机型，比如运输高温液体选用不锈钢泵型，运输高浓度的酸腐性液体则选用氟塑料磁力泵等等，有任何泵类疑问都可直接咨询中成螺杆泵业。

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气动隔膜泵用什么润滑油？气动隔膜泵不同于电动泵，没有那么依赖润滑油，比如中成泵业旗下QBK型气动隔膜泵，无需用油润滑即可正常工作，即使使用润滑油也只是少量添加，而不宜频繁更换，通常建议使用固体油脂，如果是低温地区使用可采用轻薄抗冻的油。

关于气动隔膜泵用什么润滑油，主要还是根据型号规格来决定，不同于电动泵每500小时左右就要更换一次润滑油，隔膜泵可运行更长时间，对润滑油也没有明确的需要，只要品质合格，清洁无颗粒即可。一般的聚乙二醇基础油即可，作用主要在于提高氧化稳定性、抗腐蚀性能、润滑性能等等。事实上，气动隔膜泵运行不产生热量，所以即使空转也没有任何影响，也不像其他泵那样需要减缓机组摩擦，所以需要添加润滑油一般都是用泵环境温度较低，容易结冰，在这种情况下需使用轻薄抗冻的润滑油来缓解结冰情况。

在了解气动隔膜泵用什么润滑油这一问题后，用户可进一步认识其工作特性。这是一种支持灵活定制的新式泵，壳体上可根据施工环境配置合金、工程塑料、不锈钢、铸铁等材质，隔膜则可根据运输介质的成分情况选用硅胶、氟塑料、丁晴橡胶、氯丁橡胶、聚四氟乙烯等材质，除了流量相较于电动泵弱以外，几乎不再有缺点。比如介质适应性接近螺杆泵，污水过流能力媲美排污泵，防泄漏性能等同于屏蔽泵，还兼具潜水泵的液下工作能力，在实际使用中也不必特意安排专人监控，即使出现空转、超负荷等意外，也不会损坏泵体。

综上所述，不仅帮助各位认识了气动隔膜泵用什么润滑油，也进一步认识到期工作特性，建议用户选择像中成泵业这样成熟的老牌厂商，可提供工艺成熟的优质隔膜泵，在各种恶劣工况下依然能够长时间无故障运行，不仅可充分保障运水项目的稳定性，超具性价比的产品更是能为用户降低成本投入。

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管道泵是现代运水工艺中十分常见的水泵，正确知晓并掌握管道泵发烫原因及处理方法非常有必要，可帮助运输项目始终保持稳定，用泵人员需通过合理的方式对泵进行处理，避免损坏扩大，中成泵业结合以往用泵和维修经验，对相关事宜作出介绍。

关于管道泵发烫原因及处理方法，从以往的使用经验来看，常见的原因是运行时流量参数不达标，在长时间低流量运行后，泵腔内缺乏冷却，从而导致温度逐渐上升发烫，除此之外，如果因为介质断流而导致空转，更是会在短时间内温度迅升，不及时处理会引发烧泵的危害。对此，需要在泵的运行过程中关注流量参数是否达标，如果流量忽然变低，应当及时查看是否管路堵塞或者轴承损坏等原因导致。

除流量参数外，选型错误也会导致管道泵发烫。比如所运输的介质含有大量泥沙，或者在选型时流量参数低于实际运行所需，导致长时间过载运行，从而直接影响到电机的温升。对此，需要优化运行参数，若有必要可向电机轻轻浇水来进行物理降温。建议根据实际运行所需参数选择性能上可以匹配的泵型，一般建议在理论运行参数的基础上扩大15%左右，预防运行中过载。

除上述两点外，管道泵本身的机械故障也会导致发烫，一般是日常维护保养不当所致，如果是使用年限久远的管道泵，尤其施工环境还很恶劣，内部组件逐渐老化磨损，就会难以正常工作，比如叶轮在磨损后可能会失衡，从而增大单独一边的推力。故而定期做好必要的检修养护十分有必要，相关细节可参阅站内《管道泵维修和日常保养》一文。

综上所述，帮助各位认识了管道泵发烫原因及处理方法，若有意知悉更多细节或者其他疑难杂症，可直接向中成螺杆泵业站内技术客服寻求专业解答。

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