在工业生产中，中成泵业的计量泵作为流体输送的核心设备，其运行状态直接影响工艺流程的稳定性。当计量泵的故障灯突然亮起时，往往意味着设备存在异常，需立即排查处理。本文结合多领域案例，系统梳理计量泵故障灯亮的主要原因及应对方法。
单向阀作为计量泵的关键部件，其密封性能直接影响泵的流量稳定性。以化工行业为例，若输送介质中含有微小固体颗粒，单向阀阀座可能因磨损或异物卡滞导致密封不严，引发液体回流或进出口串流。此时，泵的每次冲程排量减少，系统压力波动，触发故障保护机制。类似地，隔膜破裂也是常见故障源。在强腐蚀性介质环境中，若隔膜材质选择不当或使用周期过长，膜片可能因化学侵蚀或疲劳断裂，导致泵腔内泄漏，压力无法建立，故障灯随即亮起。
出口管路堵塞是引发故障灯亮的另一高频原因。例如，在输送高粘度介质时，管道弯头处易因流速降低而沉积杂质，形成局部堵塞。此时，泵腔内压力急剧上升，超过安全阀设定值，系统通过亮灯警示操作人员。反之，吸入管路泄漏或吸程不足（如液位过低）会导致泵吸入空气，形成气蚀现象，引发流量波动并触发故障保护。此外，安全阀设定压力过低或误动作，也可能导致介质回流，使泵无法达到额定流量，进而触发报警。
电源不匹配或电机过载是电气故障的典型表现。若计量泵电机额定电压为380V，但实际接入220V电源，电机将因功率不足而发热，温度超过93℃时，温控传感器会激活故障保护。此外，行程调节机构故障（如锁紧螺钉松脱、调节丝杠磨损）可能导致流量调节失效，系统检测到实际流量与设定值偏差过大时，会通过故障灯提示。在智能计量泵中，流量监视器若检测到脉冲宽度异常（如标准80msec扩展至300msec），也可能触发报警。
介质特性对计量泵运行的影响常被忽视。例如，在输送接近沸点的液体时，若未采取冷却措施，介质汽化会导致泵吸入端产生气阻，流量骤降并触发故障。此外，某些化学药品在液力端结晶，会阻碍单向阀阀球运动，造成密封失效。此类故障需通过预处理介质（如过滤、调节温度）或选择耐腐蚀材质（如哈氏合金隔膜）来预防。
