提前掌握磁力泵失效的原因可以明显改善运输项目的稳定性，在因意外工况或者不当操作造成故障时，可第一时间进行处理，不仅可避免运输项目进度受阻，也能延长磁力泵的使用寿命，降低运输成本，对此，中成泵业就几类会导致磁力泵失效的原因进行梳理介绍，以供参考。
常见的磁力泵失效的原因如下：
一、流量明显降低甚至停止运水工作：
首先检查磁力泵入口的过滤器的完好性，随后检查通常情况，若有堵塞则及时处理，同时检查所运输的介质中是否掺杂了其他颗粒异物；如果有压力不足的情况，就要对出口流量的正常和出口阀门的开度进行检查，确保其符合要求，此外对内部易损件叶轮、口环等内部备件进行检查，及时更换已经磨损或者老化严重的部件。另外值得说明的是，电机和供线电路出现问题也会导致此问题。
二、磁力泵在运输过程中频繁跳闸：
跳闸意味着磁力泵的自我保护能力被激发，此问题通常也伴随电机过大，因为此情况多为出口流量超出了设计标准，在磁力泵工作时，若运输介质粘度较高且运行超载时，就会出现电机电流过大的现象。对此，建议岔开电机轴承进行检查，并根据实际运输需求替换更高规格的磁力泵。
三、磁力泵运输过程中存在泄露：正常情况下磁力泵在运输时可实现一滴不漏，若存在介质泄漏，则表明肯定有故障发生。建议。先检查轴端卡环间隙是否异常，过松过紧都不行。同时检查吸上高度是否过高，若超出标准则会发生气蚀，需要对卡关螺钉进行松紧调节。另外，如果介质的成分属性超过运输标准，比如含有过多的硬质颗粒物，也会导致隔离套被磨穿，从而产生泄漏，建议根据泵型标准运输介质，同时要安装好过滤装置。
以上内容介绍了磁力泵失效的原因，若在实际用泵过程中遇到其他自身难以解决的疑难故障，可在明确磁力泵机型规格后咨询中成螺杆泵业站内技术客服。