变速驱动器、感应器和固有的控制特点等因素综合起来,给泵适应操作条件提供了一个更好的基础。其结果是成本降低,效率提高。这两个因素加在一起更容易使化工厂的操作人员接受这种技术。然而,只考虑设计问题还不够。有吸引力的系统解决方法可能更具说服力。
——H.J.BITTERMANN
在化学工业中,职员的数量似乎和所使用的泵的数量之间有着某种神秘的关系。BASF不是唯一朝着“一人一泵”这个方向发展的公司。总之,泵的迅速增长是其在化工装置中重要性的明显体现。然而,化工生产装置中泵的“工作条件”通常是非常高的,这一点UdoStezer博士相当清楚。你必须估计到介质性能和抽 吸条件的变化。考虑由介质引起的特殊危险通常是有必要的。所有这些都意味着泵必须要满足严格的质量和安全要求。“尽管所有相关人员的意图是好的,但是由于 要求的变化,要取得泵的标准化是非常困难的,”Stezer解释说。但是,假如泵的效率很高而且寿命周期成本(LCC)最小,泵应该很好地容入整个系统。 获得较低的LCC有很多方法:
增加有效性(电气、机械和液压)并使用新的驱动器和控制方案(特别是减少局部负载损失),以便更好地利用能源。
通过引入机械改进措施(比如轴密封)、耐用材料并使用提前报警和状态诊断战略,增加服务寿命(MTBF)。
采用创新维修战略增加投入产出比。
通过供货商、产品、模型和类型的精简和标准化降低投资和获得成本。最后这一点在BASF是一个大问题,Stezer明确地说。对于工业中规模大的厂家来说这是一个好消息,但是对于规模小的厂家而言,做到这一点是很难的。
有用的信息,不仅仅是数据
运动的机械部件总是受到磨损的制约,不管单个部件是多么好、多么耐用。那么,我们如何较好地处理磨损和由单独错误引起的无法预测的故障呢?
传统的感应器都会获取一个测量值,然后发出某种所有操作人员都不愿意看到的信号,换句话说就是错误的信息。理想的情况是,早期错误检测在这个阶段之前就介入,在泵无法工作或者损害发生之前发出一个故障信号。KSB公司的GerhardBerge最近在德国法兰克福举办的Dechema泵年会上谈论过这个话 题。操作人员已经提出了他们担心的问题,这些问题是由感应器引起的,因为感应器会发送大量未加分析的数据。Berge先生能够对这些问题进行答复。KSB 的PumpExert系统已经被设计成智能诊断系统,该系统能够及时警告操作人员可能会有损害发生。KSB还承诺给出“好懂的状态显示以及应该采取什么措 施的明确建议”。PumpExpert的特点是模块结构。操作人员能够决定自己喜欢使用哪一个可以获得的模块,而且他可以在任何时候安装升级产品和延伸产品。这些模块能够把泵变成一个智能系统,这个智能系统在寿命周期成本的最小化上可以提供帮助。关于使用中的泵的精确条件和详细资料能够增加工艺的可靠性和 系统的效率,而且还有降低维修及操作成本的可能。
真空泵的机械电子解决法
SterlingSIHI已经引入真空干燥泵的新技术。
真空用于化工业中的基本热操作,比如浓缩、蒸馏和干燥,这些都是在低温条件下进行的,目的是为了避免损害产品。合适的泵必须能够安全地输送易燃气体,并且不会发生腐蚀介质引起的持续损害。机械电子真空系统以空载运行、无齿轮的螺杆泵(两个轴每个都有自己的电子连接驱动装置)为基础。这种泵的开发是为了用在 像输送易爆介质的领域。特殊的散热特点和轴的电子同步,消除了正常运行过程中或者可能发生错误的条件下潜在的火源。真空系统是一个2类仪器,而且能够不带 火焰捕获器运行。电子同步用来单独监测轴在运行中的扭矩。如果轴的抬升超过了允许的较限,泵会自动减速或者在较端条件下停止运行。
电子设备的应用一定不能增加故障风险
尽管电子部件的(速度调节部件、早期错误识别等)应用能够使操作环境更和谐,专家警告说这一点一定不能以额外的风险为代价。汽车工业中的事件已经表明,电子部件使用得过多容易导致新问题的产生。机械部件的故障一般是由于磨损引起的(磨损程度可以根据经验测量或预测),而电子部件的故障率通常只能用统计学名 词来说明。