闭式回收冷凝水系统，是将蒸汽在换热设备释放潜热后产生的高温冷凝水（及疏水器漏汽）由适合闭式回收的连续疏水器顺利疏出，流经密闭的管道，通过自力增压器JF-ZY、多路共网器JF-GW等辅助设备的调整，顺利地回收到闭式回收冷凝水装置JF-CW中，再用装置配置的高温冷凝水泵自动输送到低温换热器（低温流体物料预热、热力除氧器补水预热或采暖换热）、热力除氧器或锅炉。使冷凝水及疏水器漏汽的热量和软水得到充分的回收和较限的再利用。解决闭式回收可能发生的问题方法如下：
一、浮球式疏水器JFS，解决闭式回收系统中用热设备正常疏水的问题：
疏水器是阻留蒸汽、及时疏水、提高蒸汽在换热设备热能利用率的关键环节。选择疏水器要考虑冷凝水量、工作用汽规律、阀前压力、阀后压力、工作温度等因素，任何用蒸汽间接加热的设备都应由专业人员，根据工艺参数和变化规律，选配合适的疏水型式、型号的疏水器。在闭式回收系统中，疏水器后的背压比常压高，热动力疏水器不能正常启动，应选用背压度高的自由浮球式疏水器JFS。
北京某公司自行研制的适用于闭式回收的JFS自由浮球式疏水器具有自动解气锁、使用工况范围宽的特点。其在背压度较高的情况下也能正常疏水，漏汽率低（≦０.1％），避免了冲击破坏、从而使用寿命长。
该公司坚持疏水器是工程师级阀门的原则，选配疏水器提倡每台间接用热设备根据特有的工况参数单独选配疏水器。
当各用汽设备的用汽参数如：压力、温度、流量和工艺变化规律都相同的情况下可以采用集中疏水技术，用两只集中疏水器并联一备一用，取代多只单机疏水器。
采用集中疏水技术的优点：
①一次性投资小，便于集中管理和维护；
②坏损率低、使用寿命长；
③可使各用汽设备达到“上部汽平衡，中部热平衡，下部水平衡”三个平衡。
二、用ＪＦ－ＺＹ自力增压器，解决冷凝水爬高，抬头输送的问题：
当冷凝水回水管道从地下爬升到地面、爬越障碍物或跨越马路时，为提高冷凝水的爬高能力，需要在水平管段与坚直管段交界处安装北京君发公司研制的专利产品ＪＦ—ＺＹ自力增压器。它通过调整汽水两相的流态，巧妙地利用闪蒸汽的压力推动冷凝水爬高，可使冷凝水的爬高能力大大提高，实现冷凝水抬头回收，并消除立管的“撞击”现象。
三、ＪＦ—ＧＷ共网器，解决不同背压的冷凝水共网回收的问题：
在实际工艺中常常遇到冷凝水压力等级不同的情况，为实现不同压力的冷凝水共用一台装置回收，应在共网汇集处安装该公司研制的专利产品ＪＦ—ＧＷ多路共网器。它利用压力高的冷凝水做射流将压力低的冷凝水引射进闭式回收装置中。
当压力高的冷凝水水量小，不能满足引射低压力冷凝水的需要时，可以利用冷凝水泵输出水的一部分回流创造射流条件，引射压力低的冷凝水进入闭式回收装置中。
四、ＪＦ—ＣＷ闭式回收冷凝水装置，取代原开式回收水罐，解决输送高温冷凝水水泵发生汽蚀的问题，消除排放二次闪蒸汽和疏水漏汽现象：
通过自力增压器，多路共网器等配套设备的依需合理使用，通过对冷凝水输送管道的科学设计布置，可以将不同标高、不同压力的高温冷凝水和疏水器的漏汽，顺畅地回收到该公司研制的专利产品闭式回收冷凝水装置ＪＦ—ＣＷ中。
ＪＦ—ＣＷ是闭式回收系统的核心设备，由主机、安全装置、蝶阀、高温水泵、液位传感器、PLC的电控柜等组合成。
主机由压力容器、内置汽水分离器、引流器、稳压器、汽蚀消除器等专利技术部件构成。其技术核心是不回避汽蚀问题，而是根据微过冷和动态两相流原理，使进入水泵的水不掺汽、不汽化，让水泵始终处于输送单相高温水的工况，保障水泵不发生汽蚀，解决了热工行业称之为“泵癌”的世界难题。
该成套装置为机电一体，采用智能化自动控制，当水位达到设定的高水位时，液位传感器将液位信号传给电控箱内的ＰＬC编程器，自动启动冷凝水泵，将高温冷凝水输送到低温换热器、热力除氧器或直接送进锅炉。当水位下降到设定的低水位时，水泵自动停止输水，并能根据实际状态调整运行模式。