三一水泵送质保部的六西格玛项目——提高供应商的品质保证能力，尽管目前还没确切的财务收益体现出来，但该项目的绿带曾需要告诉记者，在定义和测量阶段，他们共发现24个快赢机会，经过努力，已改善21个，收效明显。其中通过对主油缸活塞杆制造流程的改善，使活塞杆直通率由项目前的91.19%上升至现在的94.78%。
“提高供应商的品质保证能力”项目团队包括一名财务人员在内一共有7个成员。从项目立项初始，团队成员就付出了较大的艰辛。在项目的定义阶段，项目成员多次奔走于公司与供应商——娄底中兴公司之间，现场调取数据，听取不同的声音，“大家分工明确，各司其职，项目会议从不落下，”曾需要说。
按项目步骤一路推进，定义阶段，经基于数据的调查分析，最终将Y确定为供应商品质保证能力系数和主油缸售后故障率。测量阶段，项目组运用六西格玛工具，对影响Y的人、机、料、法、环等因素进行分析，得出影响Y的10个关键因子，进入下一步的分析和改善。
“项目的推进与我们的本职工作息息相关，大家思维方式有了转变，工作能力得到提升，对六西格玛的认同度也大幅提升”，曾需要表示，他们最重要的收获是将六西格玛方法自觉运用到工作当中。
记者了解到，“提高供应商的品质保证能力”的六西格玛项目催生出了新项目。近日，为进一步提升商务采购件的质量，将改善的着眼点转移到预防，泵送质保部根据售后早期故障的信息，筛选出部分重品物料，并对该批物料进行初次“PPAP——生产件批准程序”的确认。该项工作的实施，融入了六西格玛的思想，关注制造流程，将流程梳理清晰，将潜在失效模式及后果分析透彻，进而分析控制。“我们要求供应商为我们提供产品制造流程图，并提交产品失效模式及后果分析、以及相关的产品控制计划，这样，我们采购件质量控制方式就由把关向预防转变，有利于从源头控制质量”，曾需要解释，以后质保部将根据具体情况结合现场审核，对照供应商提供的资料，进行PPAP确认。只有通过确认的物料才可以继续供货。
对采购物料实施“生产件批准流程”确认，可以说是泵送质保部又一个六西格玛项目，是大家自觉使用六西格玛的思维与方法，解决实际工作问题的一次实践。没有人觉得这是压力，大家反而乐在其中，对结果充满信心。