三一水泵送质保部的六西格玛项目——提高供应商的品质保证能力,尽管目前还没确切的财务收益体现出来,但该项目的绿带曾需要告诉记者,在定义和测量阶段,他们共发现24个快赢机会,经过努力,已改善21个,收效明显。其中通过对主油缸活塞杆制造流程的改善,使活塞杆直通率由项目前的91.19%上升至现在的94.78%。
“提高供应商的品质保证能力”项目团队包括一名财务人员在内一共有7个成员。从项目立项初始,团队成员就付出了较大的艰辛。在项目的定义阶段,项目成员多次奔走于公司与供应商——娄底中兴公司之间,现场调取数据,听取不同的声音,“大家分工明确,各司其职,项目会议从不落下,”曾需要说。
按项目步骤一路推进,定义阶段,经基于数据的调查分析,最终将Y确定为供应商品质保证能力系数和主油缸售后故障率。测量阶段,项目组运用六西格玛工具,对影响Y的人、机、料、法、环等因素进行分析,得出影响Y的10个关键因子,进入下一步的分析和改善。
“项目的推进与我们的本职工作息息相关,大家思维方式有了转变,工作能力得到提升,对六西格玛的认同度也大幅提升”,曾需要表示,他们最重要的收获是将六西格玛方法自觉运用到工作当中。
记者了解到,“提高供应商的品质保证能力”的六西格玛项目催生出了新项目。近日,为进一步提升商务采购件的质量,将改善的着眼点转移到预防,泵送质保部根据售后早期故障的信息,筛选出部分重品物料,并对该批物料进行初次“PPAP——生产件批准程序”的确认。该项工作的实施,融入了六西格玛的思想,关注制造流程,将流程梳理清晰,将潜在失效模式及后果分析透彻,进而分析控制。“我们要求供应商为我们提供产品制造流程图,并提交产品失效模式及后果分析、以及相关的产品控制计划,这样,我们采购件质量控制方式就由把关向预防转变,有利于从源头控制质量”,曾需要解释,以后质保部将根据具体情况结合现场审核,对照供应商提供的资料,进行PPAP确认。只有通过确认的物料才可以继续供货。
对采购物料实施“生产件批准流程”确认,可以说是泵送质保部又一个六西格玛项目,是大家自觉使用六西格玛的思维与方法,解决实际工作问题的一次实践。没有人觉得这是压力,大家反而乐在其中,对结果充满信心。