机床业信息化任重道远

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行业动态 · 发布日期:2011年12月22日 · 作者:中成泵业

目前机床行业内重大专项的工作正如火如荼地开展着。
重大专项“十一五”期间重点实施的内容和目标分别是:重点研究2~3种大型、高精度数控母机;开发航空、航天、船舶、汽车、能源设备等行业需要的关键高精密数控机床与基础装备;突破一批数控机床基础技术和关键共性技术,建立数控装备研发平台和人才培养基地,促进中高档数控机床发展。
该目标明确了机床产品发展的方向和结构调整的要点,这和国内机床市场的发展与需求是一致的。当前高档数控机床和大型数控设备需求仍然旺盛,而普通机床和经济性(低档)数控机床的需求明显萎缩。因此,高档数控机床和大型数控装备、高档数控装置以及关键部件是机床行业发展的重点与方向。
高档数控机床及其相关技术的研发离不开设计信息化。对国内的机床企业来说,高档数控机床的设计和关键技术的突破需要做大量的创新工作。这些创新工作需要三维CAD(计算机辅助设计)系统的支持,只有使用三维CAD,才能更好地进行产品的结构设计,改进产品的性能。而大量的图纸、文档的管理则需要PDM(产品数据管理)/PLM(产品生命周期管理)软件的支持。随着机床企业的重组,异地设计和异构环境下的设计工作会越来越多,因此对PDM/PLM软件和协同设计软件的需求是明显的。
同时,为了快速反映客户的需求,并尽快地向客户提交合格的产品,还需要管理的信息化。在当前的市场竞争环境下,产品的竞争最终要落实到供应链的竞争上,所以从内部集成起步实施ERP之后,就应充分关注供应链管理的实施。对于高档数控机床和大型数控装备企业来说,往往是按照客户需求进行设计制造的,因此特别需要项目管理和项目制造软件的支持,而企业的重组、流程的改造则需要业务流程管理(BPM)软件。
而机床行业信息化自身也具有三个特点:一是集成性,一台机床集成了许多高精密的物件;二是离散性,机床部件较多;三是个性化,机床的生产大多按需定制。这三点也给机床信息化程度增加了难度。
记者曾在机床企业工作过一段时间,了解机床企业内每个零件都有自己不同的标志符号,而传统的收集管理标识都是一图多物,一个符号代表几种零件,但这种方式计算机是无法识别的。如果全部改动工作量就会很大,企业一般不愿意花费很大的精力做这些看起来意义不大的事情。但如果数据录入不全或者不规范,就会决定项目的实施效果理想与否。
因此,记者认为,当前产品结构调整、兼并重组、流程改造等对于实现机床企业信息化是个非常好的机会,但要实现信息化与机床工业的融合则是一项长期的任务。

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