滚动轴承在使用过程中由于本身质量和外部条件的原因，其承载能力、旋转精度和耐磨性能等会发生变化.当轴承的性能指标低于使用要求而不能正常工作时，螺杆泵轴承就发生了故障甚至失效，轴承一旦发生失效等意外情况后，机器、设备将会停转，出现功能丧失等各种异常现象，因此需要在短期内查出发生的原因，并采取相应的措施.
形成七种常见症状典型原因：
1.润滑脂、润滑油过期失效或选型错误;
2.润滑脂太满或油位太高; 轴承游隙小;
3.轴承箱内孔不圆、轴承箱扭曲变形、支撑面不平、轴承箱孔内径过小;
4.接触油封过盈量太大或弹簧太紧;一根轴上有两个被固定轴承，由于轴膨胀导致轴承间隙变小;污泥螺杆泵紧定套筒过分锁紧;
5.轴承箱孔太大、受力不平衡;两个或多个轴承同轴度不好;防松卡环接触到轴承;接触油封磨损严重，导致润滑油泄露;
6.轴的直径过大.导致轴承内圈膨胀严重，减少了轴承游隙;由于箱孔的材料材质太软，受力后孔径变大，致使外圈在箱孔内打滑; 油位太低、防爆螺杆泵轴承箱内润滑脂不足;杂物、砂粒、炭粉或其它污染物进入轴承箱内;水、酸、油漆或其它污染物进入轴承箱内;
7.安装不锈钢螺杆泵轴承前轴承箱内的碎片等杂物没有清除干净;轴径太小、紧定套筒锁紧不够;由于打滑作用(由于急速启动)致使滚动体上有擦痕;由于轴肩尺寸不合理致使轴弯曲;轴肩摩擦到轴承密封盖;轴肩在轴承箱内接处面积过小致使轴承外环扭曲;轴承密封盖发生扭曲;轴和轴承内套扭曲; 轴和轴承外套扭曲; 不正确的安装方式，用锤子直接敲击轴承; 机器中的转动件与静止件接触; 接触油封磨损严重，导致润滑油泄漏;轴承游隙过大致使轴发生振动.