柱塞泵的维修方法

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行业动态 · 发布日期:2011年12月23日 · 作者:中成泵业

     1、修复工艺
    分解清洗后,对所有零件都进行严格检查,发现造成柱塞泵内漏的主要原因是:柱塞与柱塞孔磨损后配合间隙过大,缸体球面与配流盘的配合面都磨损不均匀。因此,解决内漏的关键是必须使柱塞与柱塞孔的配合间隙恢复原标准,缸体球面与配流盘的配合面可用研磨法使其达到配合要求。柱塞孔的圆柱度和圆度误差可在内圆磨床上进行修复,柱塞可用刷镀法恢复尺寸。具体方法如下: 水泵
    (1)柱塞表面的除油、除锈和加工处理
    a.刷镀表面除油可用有机溶剂、常用金属清洗剂和丙酮吸取,亦可将油擦拭掉。
    b.若柱塞偏磨严重,应磨削整形,消除偏心。
    c.若柱塞表面有划痕、沟槽和凹坑,应进行整形加工。
    (2)柱塞表面的电化学净化和活化处理
    a.电净:柱塞接电源负极,镀笔接正极,电压8-15V,时间60-90s,用一号电净液在刷镀表面上反复刷抹,相对速度为4-8m/min。电净处理要彻底,一般需处理两遍,以获得最好的结合强度。电净后的柱塞表面应有一层连续的电净液膜存在,且电净液膜不会聚集成小液滴而出现干斑。电净后应用清水清洗,彻底清除电净液和其他污物。 管道泵
    b.表面活化处理:活化时镀件必须接电源正极,镀笔接负极,电压8-15V,时间60-90s。活化液先采用2号,再用3号,处理两遍。2号活化液用电压10-12V,时间60-90s;3号的用电压16-20V,时间50-90s。活化的标准为柱塞表面呈现出均匀的银灰色,活化后用清水洗净。 磁力泵
    (3)刷镀
    a.刷镀快速镍作过渡层:电压18V,柱塞接负极,镀笔接正极。镀笔快速摆闪,镀3-6s、柱塞表面呈现出淡黄色的镀层时将电压降至12V,刷镀速度为9-11m/min,继续刷镀使快速镍的镀层厚度增至0.001-0.003mm时用清水洗净。
    b.刷镀高堆积碱铜层:过渡层刷好后再刷镀高堆积碱铜,电压6-8V,柱塞接负极,刷镀速度为9-14m/min。待碱铜镀层厚度刷至柱塞的直径大于柱塞孔的直径0.005mm时为止,然后对柱塞进行精加工,使柱塞与柱塞孔恢复至规定的配合间隙。恢复后的柱塞泵的工作压力可达到36MPa,超过其额定压力1MPa,效果良好。 排污泵


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