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流体机械在石油化工行业的应用与发展

栏目:行业动态 · 发布日期:2013年1月11日 · 作者:中成泵业

近年来,中国石油、中国石化和中国海油都有新建大型炼油或炼化一体化的大型企业,新建项目在设备选型上都进行了纵向和横向对比,纵向是和老炼厂进行调研,横向是和近期新建成的企业进行对比,综合考虑进行设备的设计选型,炼厂涉及到的通用设备很多,比如、阀门、风机、压缩机及变速箱等设备,对于转动设备来说,运行可靠、高效是选用的关键,可靠是基于设备的设计、制造和选用到合适工况所决定的,在这方面制造企业、设计院和用户都积累了大量的经验,总体来说转动设备的可靠性得到了很大的提高。高效就是设备要在高效率下运行,按一台机泵设计20年的寿命算,其总消耗的能量是设备购置费的10倍以上,所以在选用转动设备时,效率是非常关键的一个参数,效率越高,对设计、制造和加工要求就更苛刻,很好的水力学模型、数控机加工、精密铸造及材料的合理选择都是重点,应该说,高效的转动设备将淘汰高耗能设备。以前可靠和高效是矛盾的,现在必须统一,既要可靠又要高效。

对于炼厂来说,关键的流体设备有压缩机、风机、关键机泵等,从检修统计来看,转动设备故障点主要在轴承箱部位和机封部位,设备本身故障率非常低。对于工艺气体压缩机来说,轴封目前基本都采用干气密封,干气密封在近十年得到了快速的发展,干气密封的原理是在密封摩擦副上开各类槽,在炼厂大多采用T形槽,其可靠运行的关键点在于密封气不能带液,不能带固体颗粒,当然更不能断气,否则干磨温度升高也会损坏。

近年来,应该说国家政策法规对设备的发展起了非常大的作用,一是对安全的要求力度大大加强,出现安全、环保事故,要进行第一责任人问责制;二是节能降耗,注重环保,国家将此提到了前所未有的高度。这两点如何对设备发展起到作用呢?简单说就是两点,一是稳定可靠,二是高效运行。用户对产品的选择上并不单一的停留在低价上,而是综合考虑,可靠性、高效是选取设备的关键因素,有些设备虽然价格低,但效率低,这样势必造成生产成本上升,将一次性投资转嫁到了运行成本,这也是用户需要考虑的。

流体机械是炼厂设备的主要组成部分,也是故障率较高的一类设备,作为用户,最期待的就是设备安全可靠;其次是高效运行;第三是长周期运行,这点主要在材料的选择上要下功夫;第四就是要实现高度机电一体化、智能化和人性化控制;第五是维修简化。


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