近年来，中国石油、中国石化和中国海油都有新建大型炼油或炼化一体化的大型企业，新建项目在设备选型上都进行了纵向和横向对比，纵向是和老炼厂进行调研，横向是和近期新建成的企业进行对比，综合考虑进行设备的设计选型，炼厂涉及到的通用设备很多，比如泵、阀门、风机、压缩机及变速箱等设备，对于转动设备来说，运行可靠、高效是选用的关键，可靠是基于设备的设计、制造和选用到合适工况所决定的，在这方面制造企业、设计院和用户都积累了大量的经验，总体来说转动设备的可靠性得到了很大的提高。高效就是设备要在高效率下运行，按一台机泵设计20年的寿命算，其总消耗的能量是设备购置费的10倍以上，所以在选用转动设备时，效率是非常关键的一个参数，效率越高，对设计、制造和加工要求就更苛刻，很好的水力学模型、数控机加工、精密铸造及材料的合理选择都是重点，应该说，高效的转动设备将淘汰高耗能设备。以前可靠和高效是矛盾的，现在必须统一，既要可靠又要高效。
对于炼厂来说，关键的流体设备有压缩机、风机、关键机泵等，从检修统计来看，转动设备故障点主要在轴承箱部位和机封部位，设备本身故障率非常低。对于工艺气体压缩机来说，轴封目前基本都采用干气密封，干气密封在近十年得到了快速的发展，干气密封的原理是在密封摩擦副上开各类槽，在炼厂大多采用T形槽，其可靠运行的关键点在于密封气不能带液，不能带固体颗粒，当然更不能断气，否则干磨温度升高也会损坏。
近年来，应该说国家政策法规对设备的发展起了非常大的作用，一是对安全的要求力度大大加强，出现安全、环保事故，要进行第一责任人问责制；二是节能降耗，注重环保，国家将此提到了前所未有的高度。这两点如何对设备发展起到作用呢？简单说就是两点，一是稳定可靠，二是高效运行。用户对产品的选择上并不单一的停留在低价上，而是综合考虑，可靠性、高效是选取设备的关键因素，有些设备虽然价格低，但效率低，这样势必造成生产成本上升，将一次性投资转嫁到了运行成本，这也是用户需要考虑的。
流体机械是炼厂设备的主要组成部分，也是故障率较高的一类设备，作为用户，最期待的就是设备安全可靠；其次是高效运行；第三是长周期运行，这点主要在材料的选择上要下功夫；第四就是要实现高度机电一体化、智能化和人性化控制；第五是维修简化。