8月7日上午，工信部节能与综合利用司宣布将正式在全国范围内实施“电机能效提升计划”。该计划拟用3年时间，提升全国电机能效，促进电机产业转型升级。年耗电1000万千瓦时以上3万多家工业企业将是该计划的重点实施对象。
电机是拖动风机、水泵、压缩机、机床、传输带等各种设备的驱动装置，广泛应用于工业、农业、交通、时政等多个领域，是耗电量最大的终端设备。电机耗电占全社会总用电量的64%、工业用电的75%。
工信部节能与综合利用司副司长高东升对记者表示，如果我国电机系统整体效率提升5个百分点，那么，每年节约的电量就相当于1-2个三峡电站的发电量。
据高东升介绍，电机效能提升计划的总体目标是，到2015年，实现电机产品的升级换代，50%的低压三相笼型异步电动机产品、40%的高压电动机产品达到 高效电机能效标准范围；累计推广高效电机1.7亿千瓦，淘汰在用低效电机1.6亿千瓦，实施电机系统节能技改1亿千瓦，实施淘汰电机高效再制造2000万 千瓦。预计2015年当年实现节电800亿度，相当于节能2600万吨标准煤，减排二氧化碳6800万吨。
据统计，全国年耗电1000万千瓦时以上的重点用电工业企业有3万多家，电耗总量约占全部工业电耗的80%，这些企业将被列为计划重点实施对象。
然而，在当前经济下行压力大的环境之下，实施电机能效提升计划是否会对企业带来压力？
高东升表示，从表面上看，在企业生产经营压力较大的情况下，让企业投资进行电机系统节能改造似乎不合时宜，但实质上，通过一系列政策措施，全面提升电机效能，不仅会给企业带来经济效益，刺激高效电机的市场需求，促进电机产业结构优化，还会引导拉动社会资金投向节能环保领域，对扩大内需起到积较作用。
另外，企业“零投入”的升级模式也让计划可行性大大提高。工信部将推广合同能源管理模式，整合专业节能服务公司、金融机构、第三方节能认证对企业进行服 务。高东升表示，这种模式可以使电机使用企业实现“零投入”改造，节能服务公司可以根据企业要求，选用节能效益分享型等不同模式（节能量保证型、节能效益 分享型、设备租赁型）进行电机系统节能改造。