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IT新技术建立智慧化工物流(二)

栏目:行业动态 · 发布日期:2021年4月8日 · 作者:中成泵业

2.1.2 GPS

GPS定位通过卫星星座、地面监控系统以及信号接收机三部分实现。信号接收机接收3颗以上 GPS卫星发来的定位信号,S阿得到高精度、全天候的位置、方向、速度、时间等信息。基于GPS技术发展起来的车辆监控系统在物流跟踪领域的广泛应 用,有效提高了物流过程中的车辆管理水平。

2.2大数据

随着互联网信息技术的不断发展,社会信息化、 数字化的趋势越来越明显,企业每日采集、产生、储存的数据量极其巨大。当数据量不断累积增大,大至目前主流软件无法及时有效处理时,就需要一种更加髙效的信息技术来完成巨量数据的分析与处理,大数据技术应运而生。大数据技术是IT领域的前沿技术之一,通过巨量数据的采集,对企业需要的有价值的数据进行提取与分析,得到最真实的结果并用来指导企业的决策。由于数据量越大、越全面,得到的结果越真实,因此巨量数据已经不再是企业的负担,而是一种重要的资产,企业期望获取更多数据来提高竞争优势地位。与此同时,大数据技术的应用成本不断优化,越来越多的企业有能力应用大数据技术对自身业务行精准分析。这对我国整体产业升级意义重大。

2.3云计算

严格来讲,云计算并不是一种新技术,而是一种 新兴的网络应用模式。它以互联网为中心,将许多计算资源(网络、服务器、存储、应用、服务等)集中在 “云”中进行自动化管理,由少量供应商进行操作,用按需访问网站,实现计算资源的高效、低成本利用。通过云计算将资源进行快速部署,用户可获取不受时间、空间限制的巨量资源。目前,云计算已经成 为许多大型企业未来发展的重要方向。

3构建智慧化工物流

由于传统的化工物流模式越来越难以满足客户 对时效、安全、环保与健康的要求,因此将物联网、大 数据及云计算等IT新技术同化工物流中生产、经 营、仓储、运输、配送及使用等基本环节有机结合,配 合机器人、无人驾驶、自动导引运输车(AGV)等技 术,实现并不断提高化工物流的自动化、信息化和系 统化水平,打造新时代下的智慧化工物流系统,已成 为化工物流行业发展的大趋势。可以说,智慧化工物 流是互联网时代下,“互联网+物流+化工”模式的 典型产物。智慧化工物流不仅仅局限于某一个企业, 而是通过不同物流环节企业的共同参与,打造完整 的智慧物流生态体系,加强企业、行业互补,实现共 同发展。智慧化工物流的构建,可以从实现仓储系统 的智慧化、所有产品的可追溯性、物流全程的可视化 监测及供应链智慧化等方向进行

3.1仓储智慧化

化工物流经营主体可充分利用物联网、大数据、 云计算、机器人、无人驾驶等技术,构建智慧仓储集

成系统,建立智慧化仓储中心。具体可采取以下措 施:(1)建设自动化仓储系统,运用增强现实及灯光 拣选等技术,配合自动拣选设备或拣选机器人、自动 导引运输车等设备,对不同产品的入库、分拣、出库, 进行高效无人精确作业。(2)通过机器视觉、传感器 等应用,设置异物进入与泄漏报警,对于易燃易爆、 剧毒等有特殊存放要求的化工产品进行实时有效监 测,提高仓储中心安全性。(3)建立大数据库,进行数据采集和深度学习,并与企业资源计划(ERP)系 统等企业管理系统深度融合,实现对不同产品进、出数量的预测,智能调控化工产品的出人库作业、自动 化操作,确保企业真实掌握并有效地管理库存产品批次、存放时间等关键信息,使整个仓储中心实现智慧化,实现对物流信息与产品信息的全面协调管理。3.2所有产品的可追溯性

化工产品从原料购人、生产、产品销售到“三废” 处理等环节,都可能发生意外事故,为了防止事故发生与分析事故原因,建立完善的可追溯系统尤为重 要。追溯系统由生产、物流、使用等单位共同参与建立,从生产厂商产出、包装某一化工产品开始,到产 品运输,直至最终客户使用这些产品为止的物流环节均应有真实可靠的追溯性。基于安全的REID技 术,实现对化学品从生产经营、仓储、运输、配送、检验、使用、进出口申报等各个环节的全程监管,快速、准确地确认化工产品的来源与去向,辨识各环节的 危险性,提高各个环节物流效率,缩短物流时间。

追溯流程一般可按照正向追溯与逆向追溯进行 设计。正向追溯从产品生产完成后,对每一批次产品进行唯一 ID登记,对其后续销售方向、运输与储存 轨迹、客户使用情况等进行追踪,收集相关数据;逆向追溯由产品开始,逆向追溯生产该产品的过程控制、“三废”流向、使用的原料,直至原料供应商信息等。不同批次、不同工序、不同时间、不同装置产品的 过程控制与“三废”流向由相应企业系统(如DCS系 统)采集保存,保证与产品精确对应。所使用的原料 部进行ID登记,登记内容包括出入库记录、取样记录、质量报告等。从原料入库到商品使用,通过记录其轨迹,确保原料ID与最终产品ID保持准确对应,从而实现可追溯性。

一旦发生事故,可根据追溯系统追溯产品各个环节的情况,分析异常,寻找原因。通过对正常与异常数据进行收集并深度学习,最终达到对任意环节

异常情况的自主预警,避免事故的发生。

3.3物流全程的可视化监测

化工物流企业将物联网技术(RFID技术、GPS 定位技术)与视频监控等技术充分结合,在物流过程 中实现仓储定制化管理、车辆实时定位、物流全程监 控、在线智慧调配等可视化管理。运输过程中,GPS 定位技术将化工产品实时位置信息显示在相关企业 调度控制中心,可实现对产品轨迹的有效掌控。中转 驿站和仓储中心建立同样设施,运输工具与容器(如 槽车、厢式货车、集装罐等)内外部安装声、光、红外、 湿度、温度与压力等传感器,并转为可视化数字或图文信号显示在相关单位监测中心,配合视频监控系 统,实现对产品安全状态的全程监控,及时对异常状 态进行预警,防止事故发生。目前,许多化工物流企 业已经完成相关技术的有效应用并基本建成化工物 流的可视化监测系统。

3.4供应链智慧化

化工行业生产供应链较长,单个企业往往既是 上游供应商,又是下游生产商。成为市场供应链上稳固的一环,是化工生产制造企业生存发展的关键因素,而供应链的智慧化管理则是化工企业保持竞争 力、稳固自己在供应链中地位的重要手段之一。

智慧供应链强调供应链上、下游企业及物流服 务单位之间数据和信息的及时性、准确性与共享性。由于供应链上的数据与信息往往十分庞大且更新速度极快,传统的数据与信息交互方法难以保证企业 及时有效地作出反应,因此利用物联网、大数据、云计算等IT技术整合供应链上、下游企业的物流信息,构建全链条物流信息交互平台,显得尤为重要。物流信息交互平台可涵盖物料需求、采购计划、运输 管理、仓储系统、市场环境、财务结算、决策分析等多重内容。一方面,企业可充分利用下游用户共享至平台的数据与信息,分析市场情况,发现客户需求,划分合作等级,进而改善生产活动并制定高效的销售计划;另一方面,企业通过上传分享数据,可以将市场需求及时准确地反馈给上游供应商,使其能够科学预测供货需求,制定合理的供应计划,进行准时生产,进而避免增加供需双方的危化品仓储压力,增强全链条生产运营的稳定性。


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