以基础化学工业生产的初级或次级化学品、生物质材料等为起始原料就是是精细化工，进行深加工而制取具有特定功能、小批量、特定用途、附加值高、多品种和技术密集的产品的行业。精细化工行业的发展受到世界各国的重视，目前已成为我国化工产业发展的重要方向之一；可是，相比与发达国家，我国大部分精细化工企业规模较小，整体技术水平偏低，生产过程控制技术落后，安全可靠性不高，自动化和智能化程度低，生产过程往往承载着很大的安全生产风险。近些年，我国发生了多起精细化工企业的安全生产事故，造成了严重的人员伤亡和经济损失。
在设计、建设和运行阶段，采用合适的工艺危害分析技术对精细化工装置进行解析，并根据结果采取有效的控制措施，同时利用自动化、智能化设备监测生产过程，对预防事故发生,确保工艺安全、生产安全尤为重要，也越发得到重视和认可。
危险与可操作性分析(HAZ0P)技术主要研究生产装置的工艺部分或操作步骤，分析过程以引导词为引导，对过程中工艺状态的变化(偏差)加以确定，找出生产装置及过程中存在的危害，分析产生偏差的原因，评估风险等级，提出可接受风险标准的安全控制措施。常用HAZOP分析的工艺参数包括流量、温度、压力、液位、搅拌速率等，常用的引导词有无、多、少、高、低等；精细化工生产装置有间歇、半间歇式生产方式，遇到这种情况时需要考虑操作步骤的影响，相关的引导词有早、晚、先、后等。
HAZOP技术是在我国尤其是化工行业得到广泛推广和应用的一种工艺危害分析技术，对于识别、分析和消除精细化工生产过程潜在危险，降低安全风险水平，保证安全生产起到了非常重要的作用。国家相关部门多次发文，要求化工企业要定期采用包括HAZOP在内的工艺危害分析技术进行风险辨识分析，对涉及重点监管危险化学品、重点监管危险化工工艺和危险化学品重大危险源（以下统称“两重点—重大”）的生产装置，要采用HAZOP技术每3年进行一次工艺危害分析。
随着计算机技术的不断进步，为了提高精细化工生产的本质安全水平，实现对生产过程的精准化控制，使生产过程实现自动化、智能化，通过自动检测和控制，监测生产过程的运行，消除、减少工艺危害，设置生产工艺过程的自动化控制系统已经成为最可靠和有效的工艺危害控制技术。
自动化控制系统是指用一些自动控制装置对生产中某些关键参数进行自动控制，使它们在因受到外界干扰（扰动）的影响而偏离正常状态时，能够自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。目前，精细化工行业主要使用的自动化控制系统从功能上可以分为两大类。
(1)过程控制系统，如分散控制系统(DCS)、可编程逻辑控制器(PLC)、数据采集与监视控制系统 (SCADA)，主要用于对生产过程的测量和控制，也可实现部分安全联锁保护功能。中成泵业品牌厂家为您提供PLC变频控制RP型转子泵、三叶型转子泵选型报价。PLC变频控制转子泵与输送物料接触的部件均采用304/316不锈钢等符合卫生标准的材料制作，密封件则采用氟橡胶等无毒材质，泵腔中没有死点和非金属件，适于CIP清洗与蒸汽消毒。
(2)过程安全保护系统，如安全仪表系统(SIS)、紧急停车系统 (ESD)。当生产过程出现反常时，可快速进行干预，降低事故发生的可能性，保障生产安全。过程安全保护系统的安全等级比过程控制系统要高。
近些年国家越来越重视精细化工装置工艺安全控制，多个文件中规定精细化工生产装置应配置自动化控制系统，对危险性大、工艺复杂、可能造成严重危害的生产装置还应设置SIS、ESD等。如中华人民共和国应急管理部（原国家安全生产监督管理总局)公布了 18种重点监管危险化工工艺，在《首批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（2009年）、《第二批重点监管的危险化工工艺安全控制要求、重点监控参数及推荐的控制方案》（2013年）中对工艺安全控制作出了明确要求。
