聚乙烯管道电熔焊接超声相控阵检测技术

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行业动态 · 发布日期:2020年11月3日 · 作者:中成泵业

近些年,随着我国城镇建设和经济的迅速发展,聚乙烯管道得到了很大的普及和使用。聚乙烯材质具有耐腐蚀、重量轻、可焊接等特点,正逐渐代替钢管而被大量应用于城市埋地管网建设等工程领域。随着聚乙烯管道服役时间增长,会出现管道老化现象发生,质量安全和可靠性越发受到重视。聚乙烯管道主要有电熔焊和热熔焊两种连接方式,其中电熔焊自动化程度较高、操作工艺简单,焊接不同管径管道时只需要改变相关工艺参数。对于小管径管道,采用电熔焊接方式质量可靠且比较经济。但受人为因素、焊接工艺等影响,焊接过程中不可避免地会产生焊接缺陷,导致焊接接头成为聚乙烯管道最薄弱部位,给管道安全运行带来很大风险。

上海中成泵业生产的ISW型卧式循环泵,供输送清水及物理化学性质类似于清水的其他液体之用,适用于工业和城市给排水,高层建筑增压送水,消防增压,园林喷灌,远距离输送,暖通制冷循环、浴室等冷暖水循环增压及设备配套,使用温度T≤80℃。

当今,对电容焊接接头的无损检测手段主要有目视检查、破坏性试验、压力试验和常规超声检测等。目视检测只能看出被检工件外表面缺陷,不能直接观察焊接接头内部情况,检测可靠性无法得到有效保证。破坏性试验是一种抽查性质的检测方法,不能实现100%检测。压力试验是在聚乙烯管道焊接完成后施加一定的气压或水压并保持一定时间据压降,根和有无泄漏情况来评价焊接接头的质量:该方法只能检测出较大焊接缺陷和贯穿性缺陷,对于尺寸较小的焊接性缺陷很难检出。由于聚乙烯材料声速较低、衰减大,常规超声检测散射较为严重且焊接接头内部金属丝对检测干扰较大,利用常规超声检测手段很难有效检出电熔接头中各类缺陷。超声相控阵检测技术具有一定的优势:能在较大范围内实现焦点尺寸和位置的动态可调,能够确保在整个声程范围内具有相同的检测分辨率;具有B,C,D,S等多种视图,可以直观显示缺陷,有助于实际检测。另外,超声相控阵技术相当于利用多个聚焦探头使声波具有足够的反射能量本研究利用超声相控阵检测技术对含缺陷的聚乙烯电容焊接接头进行试验,并将试验结果与焊接接头解剖结果进行对比,二者基本一样,证明超声相控阵检测技术具有较高灵敏度和检测精度。


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