石油化工设备由于含有大量有毒有害易燃易爆性介质而受到环境保护的关注，在目前环境保护问题日益严重的背景下，人们越来越重视石化设备中的介质泄露问题。 如美国1990年再次度修订《净化空气法》的主要目的就是减少189种化学品总量90%的逸散，德国和欧盟其他国家也提出了有毒有害介质向大气逸散污染作出相关规定要求，我国环保部在2014年12月发布了整治方案以贯彻落实《大气污染防治行动计划》。石化行业挥发性有机化合物(VOCs)主要源自流体设备密封处的逸散，特别是管道法兰和阀门密封处泄漏。阀门逸散性泄漏在工程上常简称微泄漏或低泄漏，外都出台了专门的逸散性试验标准来规范检测阀门的微泄漏。
随着引进装置的海外工艺包中阀门微漏要求的提高、阀门的制造和接轨，近年来，工程设计方及阀门制造厂商逐步开始使用逸散性试验标准，如何选择适用的密封等级在工程设计中却成为难题，原因主要有三个方面：（1）在外设计标准中，对阀门微泄漏并没有量化要求，造成工程设计人员没有依据;（2）选择阀门密封等级时，需要考虑多方面的指标且很难量化，如需要考虑有毒介质泄漏后依接触时间长短对接触人员造成的伤害、易燃易 爆介质泄漏后随着扩散达到介质爆炸较限、VOCs 对环保的影响具体到对阀门泄漏量的量化指标，要综合考虑上述各方面因素并对阀门泄漏进行量化控制,在工程设计中是一个较大的挑战;（3）由于在工程设计中并没有大量采用阀门逸散性检测，很少有习惯性做法可以参考，这也间接造成工程设计中的困难。
在环保要求越来越严格的大环境下，无论是政策性规定和相关标准的制订方，还是阀门制造企业、工厂运维管理以及工程设计人员，所有市场参与者对阀门逸散性的认知都是一个动态完善提高的过程。 在我国逸散性标准制定和制造取证和轨道的同时，广大工程设计师要积较探索，广泛普及逸散性阀门，建设健康、安全、环境保护升级版绿色石油化工。
常说“泵阀是一家，有泵必有阀”，作为二者相关性很强的产品，其在产品、价格、渠道等都有很多相似的地方，但并不能因此就把阀门仅仅作为泵类的关联产品或是配套产品来理解，而事实上除了泵配阀以外，如石油、钢铁、化工、食品、电力、航空等各领域在管路上都需用到大量的阀门，所以与其说“有泵必有阀”，不如说“有管道必有阀门”更准确。
