挥发性有机化合物(VOCs)是指参与大气光化学反应的有机化合物，是指沸点低于250℃的化学物质。VOCs不但对环境质量、人体健康、动植物有很大的直接危害，而且在光氧化反应下容易形成二次有机气溶胶，引起光化学烟雾、霾、酸雨和气候变化等一系列问题。VOCs是形成PMu和臭氧的重要前驱物质，许多VOCs还能增强温室效应，具有累积性和持久性等特点。蓄热式氧化炉(RTO)于20世纪90年代最早出现在美国加利福尼亚州一个金属成品厂的卷材连续涂覆线上由于其热能回收效率的大幅度提高，在欧美各国迅速普及，并被应用于工业VOCs废气的处理。近十年来，RT0在出现迅猛发展的势头,在化工、石化、制药、农药、印刷、喷涂、电子等行业都得到应用。品牌厂家中成泵业以精湛工艺打造加药计量泵,隔膜式计量泵，柱塞式计量泵。也广泛应用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。技术咨询热线021-66519999。
RTO的基本原理是指将挥发性有机废气进行热力氧化治理，并利用蓄热体对VOCs进行换热升温、对净化后排气进行换热降温的氧化装置。因其适用范围广、处理效率高、热回收效果显著等特点而被广泛应用。RTO通过高温氧化原理对VOCs进行处理，处理后的气体成分主要为水、二氧化碳等。
RTO基本原理由两个蓄热床及一个燃烧室构成,蓄热床及燃烧室加固并由陶瓷纤维内保温。蓄热床内填有耐高温蓄热陶瓷，可以储存氧化后高温烟气所携带的能量，用于预热人口工艺废气。焚烧炉利用燃烧器维持炉内温度高于有机物氧化温度。切换阀和风管通道位于焚烧炉旁边；通过两个切换阀组的切换使 废气在焚烧炉内交替作顺时针和逆时针流动，气流方向的切换由可编程逻辑控制器(PLC)控制完成。
RTO运行时，废气经由切换阀进入一侧蓄热床，通过蓄热床后进人燃烧氧化炉腔。在这个过程 中，高温蓄热陶瓷先预热入口废气，废气经过蓄热床 时温度会急剧上升，预热后的废气被导人氧化炉腔。 在氧化床中，废气经高温氧化反应后变为高温干净 气体，然后通过另一侧的蓄热床加热蓄热陶瓷，将能 量储存在蓄热陶瓷中，再经切换阀排至烟囱。系统通 过PLC控制阀门作定期切换，这样周期性的切换使 整个氧化炉体内部的温度分布更加均匀，可保持蓄 热床热量回收利用率。
RTO的基本构成通常，RT0由5个系统构成，8个单位：动力系统、切 换系统、蓄热系统、热氧化系统和控制系统。
动力系统负责将VOCs从污染源输送至RTO装 置中，需要统筹考虑风机风量和压力对工艺端的影 响，确保不干涉生产，同时可以克服RT0及后处理 装置的压损。但在一些化工反应过程中，VOCs源强 带压，例如精对苯二甲酸(PTA)和顺酐工艺，对于这样的排气，可以考虑省略动力系统。
