以液化石油气为原料，通过烷基化反应生产异辛烷等高辛烷值汽油组分，应选择醇胺碱液联合脱硫技术防止硫破坏反应环境、脱除游离水防止催化剂失活、利用氧化钛催化丁二烯选择性加氢消除酸溶性油的影响、低温加压蒸发脱除轻组分减少酸消耗、自动控制酸沉降罐减少废酸产生、增设废酸中和器强化酸水处 理能力等环保工艺措施改造生产系统，从而减轻或消除“三废”的危害，增加烷基化油的品质和收率。
以2，2，4 -三甲基戊烷(即异辛烷)为代表的高辛烷值成分在汽油中的含量越高，越有利于改善发动机的性能，减少污染物的排放。 现在，烷基化油都是以催化裂化产生的液化石油气( LPG )为原料通过硫酸法或氢氟酸法的烷基化反应工艺生产的。 环境保护技术优选改造生产技术系统，不仅可以提高烷基化油的质量和收率，还可以减少“三废”的排放，促进高辛烷值产品的可持续开发利用。
烷基化反应生成的产品与酸一起流入酸沉降罐。为了实现焚烧基化油和酸的有效分离，在酸沉降罐内设置AGAR ID-200界面探测器，监视油、酸界面位置，使适量的酸自动返回烷基化反应器，剩下的酸冷却后进入酸再生器，油和催化剂长时间接触后交叉污染 另外，安装AGAR OW-300微波测定器，为了调整工艺参数，需要在线显示烷基化油、酸、水的含量。 只要自动控制酸沉降罐的运转，就能有效减少废酸的产生，同时提高产品的品质和收率。
以液化石油气为原料，通过烷基化反应技术生产高辛烷值汽油成分时，采用醇碱液和脱硫技术防止硫破坏反应环境，采用水洗精馏除去酸消耗杂质甲醇和二甲醚，将氧化钛催化剂丁二烯 这些措施有效减轻或消除了“三废”的危害，增加了烷基化油的质量和收率，促进了这种高辛烷值产品的可持续开发利用。
中成泵业作为污水处理行业企业也希望能为环境保护献一份力，依托节能环保的战略，中成泵业生产的螺杆泵，排污泵等污水输送泵提供了一个更好的处理途径。当然，这其中也要依靠我们自身，多多爱护我们身边的环境。
