升温曲线是在导热油炉升温操作前制定的操作计划。点火升温之前，司炉人员要了解炉体结构和循环供热系统丁艺流程，掌握点火升温操作的要领;点火升温后，升温速率和升温过程都应严格按照升温曲线的规定进行。转子泵
4.1初次升温
冷炉点火后，控制升温速率为10 t/h,直到温 度升至90~95丈。因为导热油在冷油状态时黏度大，故炉管内导热油流速较低、管壁油膜较厚、传热条件 较差，如果升温速率过快，容易使局部油膜温度过高，导致导热油提前变质劣化。单螺杆泵
4.2脱水
95~100℃是驱赶循环系统内残存水分和导热油内微量水分的阶段，应控制升温速率小于5 ℃/h, 具体数值视脱水情况决定。当膨胀槽放空管处排气量较大、膨胀槽底部有水击声、管道震动加剧、各处压力表指针摆动幅度较大时，说明循环系统内残存水分较多，必须停止升温，保持恒温状态:燃油或燃气导热油炉可手动改为小火或暂停燃烧；电加热导热油炉改为手动关闭电热管组。卫生泵
该阶段的长短，视循环系统内残存水分的多少和导热油质量的高低而定。脱水阶段的时间在几小时到几天范围内，在95~110℃之间反复几次才能将 循环系统内的水分排光。绝不允许盲目加快升温脱水过程，因为一旦循环系统内水分剧烈蒸发汽化，体积将膨胀1 000余倍，不仅可能引起“爆沸”，使膨胀槽内油位急剧膨胀而造成油大量喷出，而且可能会因整个循环系统压力急剧升高而导致受压元件破裂，酿成严重事故。液下泵
4.3再次升温
当导热油炉和管道中响声变小、循环导热油泵不再出现抽空现象，即热油泵出口压力降至0.1 MPa 以下，且没有沉重的喘气声时，可以5 ℃/h的速率再次升温，但温度不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。
4.4升至工作温度
脱气结束后，以40℃/h的速率从230℃升至导热油炉工作温度，这时应全面检查导热油炉、循环供热系统、各配套辅机及附属设备是否正常工作。全面考察各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确，达到工作温度后，与用热设备联动，确认导热油炉能否满足生产需要。若供热量达不到额定热负荷，应减弱燃烧，寻找原因并解决以后再恢复正常。油泵
4.5脱轻组分
脱水排气过程完成后，以30 ℃/h的速率继续升温，但仍应注意可能会有残余水分蒸发，导致出现压力表指针摆动、循环导热油栗抽空、膨胀槽油位剧烈波动等现象。如果出现上述现象，应立即停止升温。当温度达到210 ℃时，再次减弱燃烧，停止升温，这时主要过程为脱去导热油中的轻组分。因为导热油中轻组分的存在会使闪点降低，一旦泄漏，引起爆燃的可能性会增大。在导热油炉中，轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环导热油泵抽空，流量下降甚至中断。脱轻组分过程的长短，应视导热油牌号和质量而定。当放空管中无气体排出，并且循环导热油泵的泵压稳定时，即可继续以不超过10 ℃/h的速率升温至230℃。