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导热油炉调试操作步骤—升温操作

栏目:行业动态 · 发布日期:2020年1月3日 · 作者:中成泵业

升温曲线是在导热油炉升温操作前制定的操作计划。点火升温之前,司炉人员要了解炉体结构和循环供热系统丁艺流程,掌握点火升温操作的要领;点火升温后,升温速率和升温过程都应严格按照升温曲线的规定进行。转子泵

4.1初次升温

冷炉点火后,控制升温速率为10 t/h,直到温 度升至90~95丈。因为导热油在冷油状态时黏度大,故炉管内导热油流速较低、管壁油膜较厚、传热条件 较差,如果升温速率过快,容易使局部油膜温度过高,导致导热油提前变质劣化。单螺杆泵

4.2脱水

95~100℃是驱赶循环系统内残存水分和导热油内微量水分的阶段,应控制升温速率小于5 ℃/h, 具体数值视脱水情况决定。当膨胀槽放空管处排气量较大、膨胀槽底部有水击声、管道震动加剧、各处压力表指针摆动幅度较大时,说明循环系统内残存水分较多,必须停止升温,保持恒温状态:燃油或燃气导热油炉可手动改为小火或暂停燃烧;电加热导热油炉改为手动关闭电热管组。卫生泵

该阶段的长短,视循环系统内残存水分的多少和导热油质量的高低而定。脱水阶段的时间在几小时到几天范围内,在95~110℃之间反复几次才能将 循环系统内的水分排光。绝不允许盲目加快升温脱水过程,因为一旦循环系统内水分剧烈蒸发汽化,体积将膨胀1 000余倍,不仅可能引起“爆沸”,使膨胀槽内油位急剧膨胀而造成油大量喷出,而且可能会因整个循环系统压力急剧升高而导致受压元件破裂,酿成严重事故。液下泵

4.3再次升温

当导热油炉和管道中响声变小、循环导热油泵不再出现抽空现象,即热油泵出口压力降至0.1 MPa 以下,且没有沉重的喘气声时,可以5 ℃/h的速率再次升温,但温度不能超过120℃直到放空管不再有气体排出为止。

4.4升至工作温度

脱气结束后,以40℃/h的速率从230℃升至导热油炉工作温度,这时应全面检查导热油炉、循环供热系统、各配套辅机及附属设备是否正常工作。全面考察各检测、控制仪表的指示、动作是否灵敏、准确,达到工作温度后,与用热设备联动,确认导热油炉能否满足生产需要。若供热量达不到额定热负荷,应减弱燃烧,寻找原因并解决以后再恢复正常。油泵

4.5脱轻组分

脱水排气过程完成后,以30 ℃/h的速率继续升温,但仍应注意可能会有残余水分蒸发,导致出现压力表指针摆动、循环导热油栗抽空、膨胀槽油位剧烈波动等现象。如果出现上述现象,应立即停止升温。当温度达到210 ℃时,再次减弱燃烧,停止升温,这时主要过程为脱去导热油中的轻组分。因为导热油中轻组分的存在会使闪点降低,一旦泄漏,引起爆燃的可能性会增大。在导热油炉中,轻组分以气相存在,会造成“气阻”,使循环导热油泵抽空,流量下降甚至中断。脱轻组分过程的长短,应视导热油牌号和质量而定。当放空管中无气体排出,并且循环导热油泵的泵压稳定时,即可继续以不超过10 ℃/h的速率升温至230℃。


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