导热油循环供热系统经过安装调试后，十分顺利地进入正常运转，各个回路工作可靠，各项指标均达到设计要求。导热油循环平稳，系统供热充足，热量损耗小、利用率高，温度控制准确（发泡箱温度波动不大于3℃、温度分布误差不大于5℃)。转子泵
导热油循环供热系统生产设备投入生产一年(实际工时为4800 h)共耗电28.8万kW·h、消耗型煤960 t;若按原来的供热系统进行计算，应需耗电307.2万kW·h、耗煤7 200 t。改造前后的对比计算结果表明，使用导热油循环供热系统后，一年可节省 电278.4万kW·h、节省煤6 240 t，即每年可节约电费和煤炭费用共计572.64万元，经济效益十分显著。卫生泵从实际运行情况来看，采用导热油供热替代电加热和蒸汽加热，其本质是用低品位的型煤替代高品位的电和蒸汽来供热，节能效果和社会效益十分明显。液下泵从经济方面进行核算，整套导热油供热装置的改造费用为60万元，其中包含管道、温控、阀门、安装、导热油及土建工程费用，改造后2个月就能回收全部投人。所以，这是一条投资少、回收期短、经济效益高、节能见效快的技术改造途径。油泵
