压延法人造革生产工艺对各台用热设备温度的高低和控制精度的要求不同，因此对不同用热设备的温度应采用不同的调控方法，使其具有一定的均衡性、精确性和稳定性，以满足生产工艺的要求。多级泵
(1)采用流量和局部小循环控制温度
四辊压延机是生产压延法人造革的关键设备，它的四只压延辊筒不仅所需温度各不相同，而且对辊筒表面温度均匀度要求较高。为了满足生产工艺的要求，设计过程中一方面在辊筒内腔加装了分流管，另一方面在供热回路中设置了小循环回路，从而实现了内环和外环的双重温控。内环是小循环回路, 使得辊筒内的导热油强制快速循环，从而保证辊面温度均匀度的提高;而外环借助传感器、温度控制仪表和气动薄膜调节阀的作用，控制主管道流经辊筒的导热油流量，达到自动控制辊筒温度的目的。采用该方法调控温度的实际运转效果十分理想，克服了利用蒸汽供热时辊筒表面温差大的缺点，产品质量得以提高。隔膜泵
（2）采用流量控制温度
对于发泡箱、双色印花机和二辊开炼机，采用控制流经散热器的导热油流量的方法来改变供热量，从而实现对以上设备温度的调控。该方法是将检测设备的温度信号输送给控制仪表，进行放大变换和 PID(比例、微分、积分)调节，并通过阀门定位器控制气动薄膜调节阀，使调节阀跟随信号对导热油流量进行适当的调节，从而达到控制导热油流量及温度的目的。整个调节过程均采用自动化仪表进行自动控制，所以该方法对温度的控制精度和灵敏度较髙， 而且均匀性好，使用方便、可靠。油桶泵
（3）采用手动方式控制温度
对于高速搅拌机、密炼机和沟底压花机,设计时采用了手动控制的方法，这是因为这类用热设备对温度精度的要求不高，采用手动阀门调节导热油流量就足以满足生产工艺的要求，并且还可降低工程造价和维修费用。
（4）供热回路的压力及流量
供热系统中导热油的循环是由热油泵推动的，因此供热系统管路的阻力不应超过热油泵的扬程，在设计时力求合理布置管路，减少弯道、缩短管线、精简阀门、减少压力损失，以使系统压力维持在正常水平。潜水泵
按照等截面设计的原则，在设计时合理选择管径，以保证导热油在每个回路的流量和流速正常且—致。
为了解决高温导热油易渗漏的问题，在设计中选用金属柔性石墨缠绕垫片及波纹式截止阀门，解决了阀门阀杆、法兰接口等部位易泄露的问题。单螺杆泵
此外，在供热系统中还设置了排气口、膨胀节等，解决了管道膨胀、导热油脱水排气等一系列问题，保证了系统的正常运行。