1问题分析
经过分析，发现造成结焦的因素主要有以下几方面:?一是是生产不稳定（如炉膛温度时常变化、反应釜接收中温沥青的量不稳定等），炉膛温度不稳定、反应釜局部受热等均会加剧装置管线的结焦；二是系统温度过高，为了满足沥青喹啉不溶物质量分数的要求，沥青必须在较高的反应温度和足够长的停留时间内进行热聚合反应，因此容易引起高温结焦；管道泵三生产过程中，沥青的轻质组分被蒸发，高碳成分增加，黏度增大，造成其流动性降低，导致在高温下易结焦。综合分析，高温结焦是沥青改质过程中装置管道结焦的最主要因素。
2改进措施
根据上述分析，对改质沥青工段提出了如下改进措施：
(1)稳定操作指标磁力泵
制定合理的操作指标并严格监督执行。操作指标执行不严格，往往会加剧结焦，如炉膛温度不稳定、反应釜局部受热等会加剧结焦；中温沥青量过大容易造成胀釜，过小管线流速会降低，易导致管壁沉焦;反应釜搅拌转速过快，釜内沥青易涌动，过慢则沥青旋转速度不够，容易沉焦。经过试验，搅拌转速在30 r/min左右时，釜内液面相对比较平缓。此外，根据每台反应釜的结焦情况，有针对性地制定对应的炉膛温度指标，以均衡每台反应釜的结焦状态。
(2)选取合适的工艺路线
研究相关文献资料，对比三釜串联工艺，发现增加停留时间可以在相对较低的反应温度下保证沥青产品的质量。因此工艺上考虑增设一台反应釜，形成四釜串联工艺，以增加停留时间，降低反应温度，缓解高温和局部过热引起的结焦；增加液相平衡管线和气相平衡管线，正常生产时阀门处于全开状态，在主流程管线出现堵塞时，可以通过平衡管线来平衡压力和液面，以避免闪蒸油窜人沥青中或者发生凝线事故；多釜之间的连接应尽量选用过料流畅的方式，这样既能降低炉膛温度，又能灵活控制沥青的指标。自吸泵
(3)生产过程中采取一些预防性措施
釜底顺料，每隔20~30 d将釜底及底部管线向中间槽放料一次，可以有效解决沥青渣在管线底部因爬坡而沉积的问题。同时，利用每次放料的机会将釜底易堵塞的角阀360°旋转2~3次，防止焦粒沉积、结焦堵塞阀门。另外，及时对沥青管线进行保温, 如处理完的管线要随时恢复保温，以避免因管线内外温差过大而加剧结焦。化工泵
(4)检修要彻底
利用停工机会，准确找出结焦严重的部位进行重点处理，每条管线、每个阀门都要清理干净，最好使用高压水冲洗清焦，如此清理既干净又省时间(降温、清理、恢复共需3~4d)。另外，检修时不能只关注大设备而忽视一些小设备，设备清理完毕后的检查验收环节也非常重要，要详细检查，不留死角。搅拌机刮刀选用304以上等级材质的不锈钢，能更好地抵抗腐蚀和冲刷，刮刀连接要牢固，最好焊接在桨叶上，刮刀距釜内壁20 mm为宜。单螺杆泵
