串联式预反应器的经济效益主要体现在建设费用、产值、能耗、设备寿命等方面。油泵
4.产值
两台预反应器串联后,由于反应条件的改善,反应更加充分,同时渣气温度降低、渣气夹带量少、检修频率低等。多种因素累计,可多回收10%左右的 HF产品,年产值可增加1 000万元左右。
4.21建设费用
年产2万吨HF的装置,采用二步法串联式预反应器工艺的投资费用比一步法多700万元左右,动力消耗、热风系统(不考虑热回收的情况下)消耗相当。对于新建项目而言,反应炉的长度可以大大缩短,不仅节约了反应炉制造费用,而且装置占地面积也随之减小。
4.3装置负荷
二步法装置的负荷率一般在150%左右,一步法装置的负荷率一般在120%左右,产量约增加
30%,即年增产HF达60001。以最保守市场价估计, 这一项盈利可达2000万元左右。液下泵
4.5设备使用寿命
采用二步法生产工艺,无论炉内附件、备品备件,还是检修工作,都大为简化,每年至少节省检修费用100万元。
4.4单位产品消耗
在一步法生产工艺中,由于反应条件差,渣中CaF2残留量均在4%以上(外混法或内返渣工艺基本相当)。转子泵
在二步法生产工艺中,由于反应条件的改善,渣中CaF2残留tt可低于3%。而在两台预反应器串联 生产工艺中,渣中CaF2残留量可低于1%,lt HF消 耗可降至4.7 t (萤石和硫酸总和)以下;年产2万t HF装置直接降耗可达2 OOOt以上;以每吨原料平均价格1 500元计,年增收达300万元以上。
正常情况下,不计算环保收益,采用二步法串联式预反应器工艺年合计增效保守估计约为3000万元,可见其投人产出比非常可观。
结语
德国的AHF生产技术一直处于世界水平,前期的几条预反应工艺生产线,也都是从德国引进的,经过多年消化吸收,预反应器国产化早已成熟,但目前二步法工艺推广仍不理想,主要存在以下一些原因:
(1)预反应器生产企业对预反应工艺原理、预反应器操作过程等工艺参数知之甚少,对于不同品位的矿,应该如何调整操作参数、采取何种措施调整生产负荷等认识不足。因此到目前为止,真正使用效果好的装置并不多,这也造成二步法工艺不稳定的假象。卫生泵
(2)的AHF装置大多建设在城市附近,安全环保是重中之重。串联式预反应器工艺在安全、环保、节能方面的巨大优势得到广泛认可;而我国的AHF装置大多建在远离城镇的地方,建厂初期安全环保形势不迫切。对于二步法生产工艺,尽管安全环保性能优越,但由于前期投人较高,推广过程受到一定的阻力。随着国家对环保形势的关注,串联式预反应工艺的推广势在必行。
(3)部分预反应器制造企业对图纸依葫芦画瓢,遇到生产工艺变化时无法及时调整应对,最终使用失败,对整个行业造成比较大的负面影响。
(4)某些AHF生产企业对AHF前期反应的机理认识不够,不具备前期反应的工艺、设备条件,把预反应器看成一个混合器,有的甚至干脆把预 反应器叫做“预混器”,形成“预反应工艺不如外混工艺”的错误概念。
我国拥有世界上最大的萤石资源,几十年的无序开发,优质萤石基本开采殆尽,形势非常严峻。二步法工艺优异的综合性能在外都得到广泛的认可,因此AHF行业必须加快二步法生产工艺转化步伐,预反应器制造企业必须把工艺与生产技术相结合,真正让AHF生产企业享受二步法新技术带来的红利。