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含盐废水焚烧处理技术在化工行业的应用

栏目:行业动态 · 发布日期:2019年11月7日 · 作者:中成泵业

化工行业产生的含有机物的高浓度含盐废水的处理是环保治理领域的一大难题,例如生产丙烯腈、 丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的化工装置中都会产生含有机物的高浓度含盐废水。自吸泵若将这些含盐废水直接排放,会对环境造成严重污染,并且由于废水中所含的高浓度盐分会抑制生物细菌的生长,甚至会杀灭生物细菌,导致现有的生化处理技术无法用于该类废水的降解处理。高温氧化焚烧处理技术可以分解该类废水中所含的有毒有害有机物质,为该类废水的治理和满足环保排放要求提供了一种切实可行的处理方法。虽然含有机物废水焚烧技术的应 用已经较为广泛,但是含有机物的高浓度含盐废水的处理具有自身的特殊性,仍然存在诸多问题需要解决,其中焚烧炉热效率低和耐火材料寿命短是两个突出问题。化工泵

含有机物的高浓度含盐废水通常含有酸根离子、碱金属离子和卤素离子等腐蚀性物质,其中,盐 分为有机盐和无机盐。有机盐经过焚烧后分解为二氧化碳、水和无机盐;而无机盐在高温焚烧时通常不会发生化学变化,仅仅是形态发生改变,例如由固体变为熔融态的液体等。对于生产丙烯腈、丙烯酸及酯、甲基丙烯酸甲酯等的装置所产生的含盐废水,其经过焚烧处理后所产生的无机盐通常为硫酸钠、亚硫酸钠和碳酸钠等。这些无机盐混合物的熔点一般在700 ℃左右,而炉膛的焚烧温度都髙达1200 ℃,多级泵为了避免溶融态的盐黏结在锅炉的管壁上,通常采用激冷的方式,即向炉膛中喷水或注入冷风,使高温烟气在有限的空间和短暂的时间内降温。这种激冷的方法会造成烟气焓值骤降,从而降低了焚烧炉的热量回收效率,这样直接体现在余热锅炉的蒸汽产量上。排污泵

另外,熔融态的无机盐容易使耐火材料中的氧化铝在高温下产生损坏,从而导致耐火材料的结构被破坏,因而失效。一般情况下,焚烧炉运行3~4年 后就需要更换耐火材料,这降低了焚烧炉的可用率,增加了焚烧炉的运行成本。高温磁力泵


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