中成泵业 官方博客

螺杆泵胶套制成材质不一，在使用寿命上有着一定差异，常见到有人表示螺杆泵胶套容易坏，对此，除了考虑螺杆泵胶套本身的材质选用和品质外，也要考虑是否不当操作造成了磨损加剧，在胶套本身质量合格的情况下，正常使用中胶套的寿命还是非常不错的。

关于螺杆泵胶套容易坏，从以往设备使用经验来看，通常是选型不当和操作失误造成的，不同材质的橡胶套适合运输不同属性的介质，故而在选型之初就要根据待运输介质的酸碱性和腐蚀性以及环境温度来选择材质合宜的橡胶定子，这样可以有效保障其使用寿命。此外，中成泵业就相关可以延长胶套使用寿命的事项作出介绍。

一、避免超过运输标准的杂质进入泵腔

单螺杆泵对介质的适用性极为初中，可处理非常多成分复杂的粘稠介质，但不同口径的泵对固体体积大小有不同要求，如果有超过运输标准的杂物进入泵腔，就会加速磨损。对此，可在泵的入口处加装过滤网来筛除异物，以此来延长泵的使用寿命。

二、监控运行参数，避免空转

单螺杆泵和其他多数电机驱动泵一样，在长时间空转时会因为缺少润滑和冷却而释放大量温度，胶套因材质属于橡胶，在空转时会因升温而干燥且加大摩擦力，从而迅速损坏。故而在使用单螺杆时严格禁止空转，在初次使用时要注意检查转向和灌引介质，避免倒流和空转等异常工况。

以上内容帮助各位认识了螺杆泵胶套容易坏的原因，在实际使用中只要规避此类不当操作，可以明显改善胶套定子的使用寿命，若仍有其他疑问，可持续关注中成泵业。

管道泵是当下非常常见的运水设备，尤其是在城市水务系统中更为极为普及，不过很多用户在日常使用中不注重必要的维护保养，使得管道泵老是跳闸或者出现其他疑难故障，对此，中成泵业建议用户保持良好正确的使用规范，做好定期检修维护来确保泵的稳定性。

对于已经出现故障的管道泵，比如近来有用户反馈的管道泵老是跳闸这一问题，通常是电机过载所导致的，而自所以出现过载，除了电机本身可能出现机械损坏外，考虑是运行参数超过了泵本身的标准，在负荷运行之下产生了过载现象，同时还会伴有管道泵温升迅速。对此，可尝试先行停机散热，可利用风扇或者缓慢滴水的方式来进行物理降温，随后再继续工作，注意调整运行参数至规定范围内。

若经过上述操作后管道泵老是跳闸的问题没有解决，则可从以下几个方面来逐步判断具体原因。

1、管道泵出现漏电或者短路，表现形式为开机后马上跳闸，对此可检查电路接线是否正常；

2、运行一段时间后跳闸，对此可先检查运行电流是否正常，确认电流是否出超过了额定电流，如果超出则表明电机本身存在问题，需要专业人员检修或者更换电机；

3、因意外运输工况导致泵空转，部分管道泵有自动保护功能，在泵长时间空转后，泵体温升异常而触发自动重启，对此，可根据实际运输工况选用性能匹配的泵型，同时监控运行状态，避免意外工况的出现；

4、管道泵内部运动组件被卡死，短时间内电流加大引发的跳闸，这一情况通常出现在运输的液体中含有超过运输标准的固体纤维或颗粒，在泵腔内卡死影响正常运行，而此时电机继续工作使得电流超过了额定标准，引发跳闸。对此，在疏通卡死情况后在泵入口加装过滤装置，避免再次出现同样情况。

综上所述，相信各位也对管道泵老是跳闸的相关原因和处理方式有了足够认识，若是在排除操作问题后，发现是管道泵本身的问题，则建议直接寻求专业技术人员的帮助，可直接咨询中成螺杆泵业站内客服来获悉相应指导。

根据相关标准严格制定磁力泵保养周期并执行，可以有效降低故障的发生概率，对于减缓磁力泵磨损和维持设备性能稳定有非常重要的意义， 是设备操作人员必备的基础机械知识之一，中成泵业就以往设备维护经验来做出相关介绍，可参阅下文了解。

通常情况下建议根据泵的使用频率来制定磁力泵保养周期，一般以运行时间1000小时为一次周期，如若运输环境较为恶劣，可相应提前。在进行维护保养时，主要是拆开泵体后检查轴承和端面动环等易损件的老化磨损情况，按需替换新件即可有效延长设备使用寿命。另外值得说明的是，在日常中如若运输了容易沉淀或者凝结的介质，也应当在停泵后及时清洗泵腔并排净积液。

在知晓磁力泵保养周期后，为进一步延长磁力泵的使用寿命，建议更多的了解使用过程中的注意事项。

1、常规机型的磁力泵使用温度在-20℃至100℃，电机温升要求不能超过75℃，若空转或者其他意外工况导致温度超过标准，可能会造成磁力泵消磁，故而要严格注意使用环境和泵体温度状况，如果有运输高温介质的需求，可提前与厂家联系定制耐高温泵型。

2、在进行安装时，需要为管路单独设置支撑，不可直接将管路重量施加在泵0体上，尽量保持卧式安装，如若特殊要求必须垂直安装，则要保持电机朝上。

3、开机前先检查电机风扇的灵活性，不能有卡涩或者异响，同时要检查各个紧固件无松动。在开机后，缓慢打开排出阀，等泵的各项运行参数正常稳定后，再根据需要调节排出阀开度。

经过以上内容介绍，相信各位对磁力泵保养周期也有了直观认识，在使用时严格根据周期进行保养维修，同时注重日常使用，可以明显延长泵的使用年限。若还有意知悉更多泵类资讯，可持续关注中成螺杆泵业。

想要知晓排污泵过载怎么消除，就要先明确产生过载的原因，长期过载会加速排污泵的磨损，甚至因过载而跳闸，可能会将内部定子绕组烧毁，故而出现过载时要引起重视并及时处理，中成泵业就相关处理事宜作出介绍，可参阅下文知悉。

排污泵在设计之初就考虑到主要抽吸泥水类复杂介质，针对恶劣环境专门优化内部结构，正常使用下有着非常可靠的稳定性。若是频繁过载，无疑是异常工况和不当操作所导致的，对此，需要了解产生过程的原因，才能知晓排污泵过载怎么消除。

1、选型失误：在采购排污泵时型号性能与实际运输工艺不匹配，泵本身性能低于实际所需流量或扬程等运输标准，导致长时间负荷运行，从而引起过载。建议在明确运输项目所需参数后，再了解运输介质的具体成分属性，随后在专业技术人员指引下完成选型工作。

2、电压波动大：在运行过程中如果电压不稳定导致过载，这一情况通常出现在偏远地区，一般是当地电压达不到标准电压，从而导致排污泵电机的定子绕组中的电流增加，所产生的高温烧毁电机。

3、内部结构出现故障：一般发生在使用时间较久以后，不注意定期检修，排污泵或者电机内部组件受损，比如轴承、定转子、叶轮等等出现老化或者磨损严重。对此只需要替换坏件即可恢复，建议做好周期性检修计划来避免这一状况发生。

经过以上内容介绍，相信各位也对排污泵过载怎么消除有了一定认识，只需要逐步检查来判断问题所在，然后针对性的处理即可。值得说明的是，排污泵本身的质量是否可靠决定了异常故障的发生概率，建议选用中成螺杆泵业这样知名的制泵品牌以确保泵体质量，同时还可享受专业全面的售后技术服务。

隔膜泵是一种简便易用的新型运输设备，相比其他类型的泵，体量轻，耐用性强，操作简便，综合性能出色，对于不少未接触使用过的用户而言，较为关心自吸隔膜泵容易坏吗这一问题，从实际使用情况来看，隔膜泵结构简单，没有繁琐的电机和零部件，故障发生率非常低。

关于自吸隔膜泵容易坏吗，只要根据使用标准操作，隔膜泵有着很长的工作年限，这是由其独特的内部结构决定的，以QBK型气动隔膜泵为例，在运输介质的过程中不会接触到配气阀和联杆等运动组件，所以即使长时间使用后，也不会像其他泵类产品一样出现组件磨损，传统的机泵内部转子、活塞、齿轮、叶片等部件会随着工作年限增加而性能逐步下降，隔膜泵则没有这方面的担忧。

在操作使用方面，其他泵类产品如果因意外工况导致空转或者倒流，很容易因温升迅速而造成机泵受损，而隔膜泵即便意外空转也没有任何影响，即便意外停机或者超负荷运行，也只会触发自动保护系统，而不会损害泵体。隔膜泵没有很高的操作门槛，只需要具备基础机械知识即可轻松上手操作，这也是该泵的一大特点。

在知晓自吸隔膜泵容易坏吗这一问题后，不妨进一步认识隔膜泵的相关注意事项。气动隔膜泵不设电机，对压缩空气质量有非常高的要求，所以建议用户加装气动三联件，即过滤器、压力表、缓冲筒等装置。该泵具有良好的自吸性能，可像螺杆泵一样处理高浓稠度的介质，但是注意运输完毕后清洗泵腔并排净积液，避免介质冻结。

综上所述，帮助各位认识了自吸隔膜泵容易坏吗，从实际使用经验来看，隔膜泵很少发生故障，内部组件使用寿命也很高，主要易损件是隔膜片，需要定期检查替换。

单螺杆泵流量高吗？单螺杆泵流量效率由转速决定，而在运输过程中使用多少转速是根据介质属性来决定的，通常情况下介质黏稠度和比重越高，则转速越低，这是出于保护定转子寿命来考虑的，如果强行超过运输标准，会加速运动组件的磨损，详情可参阅下文知悉。

关于单螺杆泵流量高吗，以中成泵业旗下众多型号规格的螺杆泵为例，可根据运输需要配置专门的变速电机，通过控制转速来调节流量，常规机型的单螺杆泵在固定960r/min转速下，处理流量范围为0.8-120m3/h，如果对流量有更高的要求，可提前与中成联系配置支持更高转速的电机。不过值得说明的是，尽管转速可以自如调节，但是如果介质成分较为复杂，比如运输建筑工地泥浆时，要根据标准调节转速，以防运动组件损坏。

仅以流量标准来说的话，单螺杆泵流量低于离心水泵，这需要考虑到螺杆泵主要优势在于出众的介质适应性，可处于一般水泵无法抽吸的污泥类介质，包括胶水、油液、河泥污水等，因介质比重较高，故而流量不会像离心泵抽送清水那么高效率，不过单螺杆泵除了介质适应性外，在运输时还能保持稳定无脉动，也是相当出色的优点之一。

在了解单螺杆泵流量高吗这一问题后，不妨进一步加强对单螺杆泵的认识。该泵制作成本低，可一次性大批量投入使用而不造成过多经济负担，在实际运输工作中，故障率低且使用寿命长，综合性能也令人信赖，是相当可靠的优质运输设备。

经过以上内容介绍，相信各位也对单螺杆泵流量高吗有了直观认识，对于流量需求有较高标准的用户，可提前联系中成来专门定制泵体和电机，有任何疑问都可直接咨询站内客服来获得专业全面的解答。

酸性液体用什么管道泵？使用耐腐蚀性出众的不锈钢泵体即可，基本上可处理大多数酸腐性液体，如果浓度非常高，还可选用专业的FPG系列耐腐蚀管道泵，相比不锈钢泵体，因使用增强聚丙烯一次注塑成型，可运输高浓度的酸性液体而不担心受损。

关于酸性液体用什么管道泵，当下管道泵的型号规格非常丰富，针对不同性质成分的液体均有合适的泵型来处理，用户可先明确酸性液体的具体PH值，然后结合运输环境选择对应的泵型即可，多数情况都可使用不锈钢管道泵来处理，对于部分高强度的浓酸，也可使用专业耐腐蚀泵来运输。为便于各位对管道泵的基本特性有所认识，以下对此类泵型做出相关介绍。

IHGB型防爆不锈钢管道泵：立式结构的离心管道泵，安全级别高，可用于化工行业，运输腐蚀性及酸性液体时不必担心泵体被腐蚀，在此基础上还能处理高温液体，具备高效节能、低音低振、工作稳定可靠的优点。性能参数方面，可选口径大小为15-500mm，流量范围1.1-1450m3/h，扬程范围7-150m。

FPG系列耐腐蚀管道离心泵：使用RPP材质一次注塑成型，故而具备高机械强度，在运输过程中介质不会接触到金属部件，机械密封也可长时间使用，对酸性液体适应性强，同时具有效率高和价格低廉的特点，可替代不锈钢和其他非金属泵，属于一种工程塑料泵。性能参数方面，流量范围4-22m3/h，扬程范围11-28m，额定转速2900r/min。

综上所述，帮助各位认识了酸性液体用什么管道泵，如果在选型时遇到任何疑问都可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服来获得专业详细的指导。

隔膜计量泵效果怎么样？这一泵型的主要特点体现在保持良好的精密计量效果同时有着出色的介质隔绝性能，简单来说就是可以无误差的计量运输流体，在运输过程中利用隔膜来阻止液体泄漏，考虑到计量泵多用于计量化学药液，故而此泵在安全及环保方面更为可靠。

计量泵型号规格十分丰富，隔膜式计量泵就是其中一种分支，计量泵主要被用于精细化加工领域计量流体，但其他泵型的计量泵尽管计量精度误差值更低，但是因结构原因不可避免的存在一定滴漏，故而只适合运输无危害液体。而隔膜计量泵虽然计量精度上稍弱，但是运输过程中可确保液体一滴不漏，故而适合运输危害性液体，比如药液、酸液、腐蚀性液体等等。

从工作特性来看隔膜计量泵效果怎么样，无疑是非常有效的，建议用户根据运输介质的具体成分属性来选用对应的泵型。如果所运输的液体具有一定危害性，处于人身安全和环境保护考虑，则建议选用隔膜计量泵，若工艺作业中对计量精度要求非常高，而运输流体不具有危害性，则可以选用柱塞式计量泵，如果既对精度有要求，又对安全性有要求，则可考虑综合性能更为全面的液压式计量泵，这一泵型兼顾两种泵的优点，不过制作成本相应较高。

在了解隔膜计量泵效果怎么样之后，于用户而言，主要就是如何选型使用了。在选用泵型之前，不仅需要明确介质属性成分，还需要了解运输环境和运输工作中的参数要求，比如对扬程、流量、压力等是否有特别要求，若有任何计量泵相关疑问，都可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服来获得专业详尽的选型指导。

磁力泵电流过大原因通常是不当操作造成的，比如因意外工况导致泵内运动组件卡住，或者在调整运行参数时超过了泵本身的运行标准所导致，此外，电机本身出现故障，比如绝缘电阻失效、电压过高、电源电压不对称等等，都会产生电流过大的异常。

在实际使用过程中，如果无法及时找到磁力泵电流过大原因，可能会对泵造成损害，严重阻碍运输项目的正常进行，对此，中成泵业就可能导致电流异常的原因做出相关说明，以供参考。

1、运输介质中混入了超过运输标准的固体杂物，导致泵内运动组件卡死，而此时电机没有及时停机，在短时间内超负荷运行，就会导致电流过大。故而建议在电流异常时，及时停泵后检查泵的顺畅情况，按需疏通并避免再次堵塞。

2、部分用户在使用磁力泵时没有采用配套的电机，而是使用质量未知的非原厂电机，如果该电机的负载功率高出电机的额定功率，在长时间运行后就会出现过载运转，从而导致电机发热，故而建议用户先明确电机的功率是否与负载功率匹配。

3、考虑到是三相电源失衡引发的绕组过热，可检查软启动、变频器、伺服驱动器等电源问题，对于已经失去效用的组件及时替换。

从以往的设备维修经验来看，常见的磁力泵电流过大原因就是上述几种，简单来说选用配套的电机可以保证电机本身质量可靠，考虑到磁力泵制作成本相对其他泵类产品要高，在运行时对安全性也有较大要求，故而建议选用知名的制泵厂商来确保产品本身的稳定性，也可有效较低各类异常故障。对于有选型需求的用户，可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服。

水泵是当下重要的运水工具，无论何种类型的泵，从安装到使用俱有完善的使用标准来确保运行稳定情况，排污泵也不例外，正确规范的操作使用可以有效延长泵的寿命和提高运作效能，近来就有客户咨询排污泵的使用标准，对此，中成泵业就相关事宜做出梳理介绍。

关于排污泵的使用标准，在一开始就建议用户根据实际运输需求和环境选用型号匹配的机型，这样可以更大程度上避免因介质不符合运输标准而造成的堵塞或其他不良影响，比如，抽吸污水池建议选用潜水排污泵，抽吸泥塘喝水则建议使用液下式排污泵，城市住宅区或者高层建筑排水则建议选用污水提升泵等等，根据运输目的来选用对应的机型可以事半功倍。

尽管不同的运输项目需要匹配不同的泵型，但是在排污泵的使用标准方面有好几点是通用的，详情如下：

1、安装之前检查泵体外壳有无变形或者破损，安装之后检查紧固件松动情况，并确认电路系统正常，对于有损坏或者松动的情况及时处理；

2、排污泵多被用于抽吸浓稠度较高的介质，在完成抽吸后需要置于清水池中进行清洗，避免介质在泵内凝结造成堵塞和开机困难；

3、对于可以在液下使用的泵，如果长时间不用的情况下建议妥善存放，不要长期泡在水下，减少受潮机会；

4、排污泵的润滑机油需要定期更换，以使用时间四百小时左右为一次更换周期；

5、定期检查泵的性能参数和组件磨损情况，重点检查叶轮、轴承、密封环等关键组件；

6、初次使用的泵需要打开加水阀门后灌引大约泵体容积三分之二的介质，此举是为了避免空转损害泵体，后续开机使用不再需要灌引水。

综上所述是，便是有关排污泵的使用标准和注意事项了，若仍有意向进一步知悉更多泵类资讯，不妨持续关注中成螺杆泵业。