中成泵业 官方博客

管道泵更换润滑油时间与施工作业环境有关，也与使用频率有关，通常情况下建议半年左右的时间进行一次全面检查，用户可根据实际情况提前或者延迟，对于润滑油可定期检查油液的颜色，如果有变黑或者出现碎粒，则应当及时更换。

关于管道泵更换润滑油时间，如果是初次安装后使用的泵，应当在运行时间100-250h小时内彻底更换一次润滑油，对于油的具体型号没有要求，对品质有要求，确保润滑油清洁无颗粒。此后，则应当在使用五百小时后更换润滑油，如果使用时间较少，则以半年为一次检修周期，为保证润滑效果，在替换润滑油时，注意先将旧油完全清除干净，随后再添加新油，不可直接倒入混用。

正确妥善的替换润滑油可以有效保持管道泵的润滑效果，减少机械运动带来的磨损，对于延长使用寿命和保障运行平稳性很有帮助，是用泵人员必备知识之一。除了定期更换润滑油外，在日常使用时也要做好必要的检查工作，宗旨在于确保运行平稳性，用户可简单了解相关事项来提高运输效率。

1、检查机械密封的泄漏情况，如果是非屏蔽式管道泵，大概存在每分钟3滴左右的泄漏量；

2、在替换润滑油后，开机前要手动盘泵数圈，确保润滑油完全进入机械密封端面；

3、检查电机的电流情况，不能超过额定电流量；

4、管道泵除定期更换润滑油和日常检查外，机组大修期通常在一年左右。

经过上述内容介绍，相信各位也对管道泵更换润滑油时间有了清晰认识，若在用泵过程中遇到其他难以解决的事情，或者想要了解如螺杆泵、计量泵等更多泵型，可持续关注中成泵业。

排污泵口径一般是多少规格？不同的型号在可选口径范围上有所差别，比如潜水排污泵在可选口径范围上就多于地面驱动泵，常规的潜污泵口径可选范围为25-500mm，而地面驱动的自吸式排污泵在口径上多为25-300mm，详情可参阅中成泵业旗下泵类产品。

排污泵的口径不仅仅决定了运行时的流量参数，也在一定程度上影响介质过流性能，一般情况下排污泵都是可以处理颗粒固体直径为出口口径的60%和纤维长度为叶轮直径1.5倍的污物，所以口径越大，自然可适应更多半固态介质。为便于各位对排污泵口径一般是多少规格，中成泵业就旗下两款常见的泵型产品做出介绍，以供参考。

ZW型无堵塞自吸式排污泵：一款可选口径范围在φ25-φ300的地面驱动式排污泵，不设底阀，使用时无需额外灌引水，避免人进入污水坑，可有效降低人力劳动强度，在安装时使用方便，合理的结构使其可长时间无故障运行，很少需要维修。目前被大量应用于化工、石油、制药、采矿、造纸、纤维、浆料、纺织、食品、电厂及市政排污工程、公共设施排污、河塘养殖等行业。

QW型潜水式无堵塞排污泵：可选口径范围在φ25-φ500的潜水式排污泵，在叶轮设计上采用特别的单片或双叶片结构，从而大幅提高污水过流效果，机械密封则使用硬质耐腐的钛化钨材料，有效提高泵的稳定性，可长时间运行而不必担心故障，根据实际工况需求还可额外配置全自动控制柜，支持两种安装方式，适合各种潜水作业。

上述内容简单介绍了排污泵口径一般是多少规格，也进一步说明了不同型号泵的基本用途，若有意知悉更多相关资讯，可持续关注中成螺杆泵业。

磁力泵是一种高安全标准的无泄漏运输泵，适合运输各种高危性质的气液体，尽管设备本身具有绝佳的防护性，但若使用人员不注意正常操作，也可能会导致意外发生影响正常运输，提前知晓磁力泵启动操作注意事项是相当有必要的，相关事宜可参阅中成泵业带来的以下内容。

关于磁力泵启动操作注意事项，可先从步骤开始了解：

1、清扫磁力泵周边环境和杂物，保证整洁的环境可以避免异物进入泵腔，也便于后续安装；

2、磁力泵启用之前要灌引水，切记不可直接开机，空运转会损害泵体；

3、磁力泵对颗粒物耐受力较差，所以要仔细检查进出口阀门和过滤器，以避免有颗粒物进入泵体，若不慎引入颗粒物则会损坏隔离套；

4、初次或者长时间停机后再次启动机泵时，需要先手动盘泵，具体方式是拆卸电机风扇，盘电机查看泵的转动是否有异常，确保正常后再开机；

5、确保各个紧固件没有松动，确保联轴器完好无损；

6、启动电机后，排出阀要缓慢打开，等到泵进入正常工作状态以后再调节排出阀开度；

7、停泵之前注意先关闭排出阀门，随后再切断电源。

在注意事项方面，主要是要规避空转，还有就是对运输介质进行检查，避免运输含有固体颗粒的介质，可定期检查并清理过滤网。运行过程中应当监控泵的温升情况，电机温升不能超过75℃，如果所使用的环境或者介质本身温度较高，需提前与厂家联系定制耐高温泵型。

综上所述，简单介绍了磁力泵启动操作注意事项，在使用过程中还应根据使用周期进行必要的检修维护，比如每使用一千小时就该检视轴承和端面动环的磨损情况，若有意知悉更多如螺杆泵、管道泵等其他泵类资讯，可持续关注中成泵业。

计量泵是一种液体定量投加泵，在长时间使用后内部橡胶制的隔膜会渐渐老化，是一种自然磨损，也是不少计量泵隔膜破裂的原因，一般建议每半年至一年根据使用频率和工况环境检查一次隔膜情况，避免隔膜失去弹性而导致破裂，需要说明的是，意外工况和错误操作也可能导致隔膜破裂。

除了长时间老化造成的自然磨损以外，常见的计量泵隔膜破裂的原因如下：

1、进料不稳定：故障表现形式为运输过程中具有一定脉冲，在低压力状态下进料，泵内介质因频繁分离而形成空隙，导致隔膜承受的变应力加大，久而久之就会造成隔膜过度使用，从而出现隔膜被击穿的情况。

2、排气不彻底：使用过程中隔膜室的空气没有排出，运行时空气会随着推动液体压力的变化而同时产生变化，从而造成气锤，让隔膜的局部受力大增，长期如此就会打破膜片。

3、耐热性不佳：不同规格型号的计量泵不仅仅在制泵材质上存在不同，隔膜作为关键组件之一也有多种不同橡胶制成，不同材质对于温度的耐受性有所差异，目前隔膜片主要功能性体现在耐酸耐腐方面，对于耐热性能相对弱，如果所运输介质温度超过膜片的耐热上限，就会加速膜片老化导致破损。

4、质量不达标：计量泵膜片本身品质不合格，无法胜任长期工作，或者耐酸腐性能较弱，在长时间使用后迅速失去弹性，材料本身也存在强度不高的问题，故而容易破损。对此建议选择类似中成泵业这样知名的有质量保障的生产厂家。

综上所述，简单介绍了计量泵隔膜破裂的原因，在实际用泵过程中如果遇到其他疑难故障无法处理，可直接咨询中成螺杆泵业站内技术客服。

螺杆泵启动不了是什么原因？出现这一情况的原因较多，比如电机故障、灌泵不充分、泵腔内有残余介质并凝固、定转子配合过盈过大、轴封填料过紧等等都会造成开机困难，需要对螺杆泵逐步排查检修来定位问题所在，中成泵业就相关事宜作出梳理介绍，以供参考。

在了解螺杆泵启动不了是什么原因之前，需要先根据故障的具体表现形式来判断原因，常见的启动异常和处理情况如下：

一、螺杆泵有声响但不启动：如果电机有声音但泵不转，通常是轴承、橡胶定子、偏心螺杆出现问题，可先查看轴承的完好情况，然后拆开定转子检查是否有异物卡住；是否有残余介质凝结导致金属螺杆不能正常驱动；是否橡胶定子因意外工况损坏等。如果组件损坏则替换，如果是堵塞问题则使用热水或者溶剂进行清洗疏通。

二、螺杆泵无任何动静反馈：首先确认电机电源是否正确连接，如果电机的接线正常而电机无反应，则考虑是电机本身出现故障，可尝试替换电机，如果确认为电机问题需要专业人士进行电机维修，对于损坏严重的电机只能淘汰，如果要替换电机，注意联系厂家配置原厂电机，尽量不要自行替换电机，防止功率不匹配影响单螺杆泵的性能。

三、螺杆泵启动后运转正常但是不出液：考虑是灌泵不够充分，安装位置错误等情况，还需核对待运输介质是否成分情况超过运输标准，需稀释介质或者改用更高口径标准的单螺杆泵。此外，如果橡胶定子磨损严重也会导致不出液，需注意定期检查定子的磨损情况并按需替换。

综上所述，简单介绍了螺杆泵启动不了是什么原因，作为一种简单易用的运输设备，单螺杆泵实际使用中故障率低，维修方便，只需要定期做好检修维护，无需过多担心此类故障。

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湖南某环保单位近期在我厂采购一批G型单螺杆泵，泵为不锈钢材质，用于输送污水，部分参数供参考：流量1.5m³/h  压力0.6mpa 进口50mm 出口40mm，生产检验完工已交付客户使用。

多级泵是一种高扬程的清水离心泵，因泵腔内往往串联多个叶轮，故而可以提供很高的扬程参数，适合用于各种增压场合，近来也有不少客户想要了解多级泵型号有哪些，以期为运输项目正确匹配机型，对此，中成泵业就旗下几种常见的型号规格做出介绍。

LG型高层建筑多级给水泵：专门用于各种高楼增压运水的泵，也可应用于厂矿、企业给排水以及低压锅炉循环用水。是一种立式结构泵，电机轴与泵轴通过爪型联轴器连接，采用了先进的水力模型，提高性能范围，降低维修费用，具有良好的过流性能，运行中可有效减少液体流动的噪音。在性能参数方面，流量范围3.0-50m3/h，扬程范围20-150m，额定转速2900r/min，可选口径范围为φ25-φ80，适宜处理温度范围在0-80℃的纯水类介质。

CDLK/CDLKF浸入式多级离心泵：一种可额外配置智能保护器的立式结构泵，有着更高的运行安全等级，可监控泵的干转、缺相、过载等异常状态，适合用于处理机床冷却液、润滑液、冷凝水输送、工业清洗设备和其它适合浸入式泵使用的场合。可通过安装空腔体来改变泵本身长度，从而满足各种水槽或者容器的安装深度，分为常温型和高温型两种型号，适宜处理的介质温度范围从-15℃至+120℃。

CDLF系列轻型不锈钢立式多级泵：更为常见和普及的多级泵，使用标准立式电机和快装式机械密封，提高更换效率，泵内过流部件使用优质不锈钢，可用于运输具有一定腐蚀性的液体，比如不含固体颗粒的化学性质药水。在性能参数方面，流量范围4.2-504m3/h，扬程范围24-240m，可选口径范围φ40-φ250。

以上，简单介绍了多级泵型号有哪些，如果有选型需求可在明确参数需要和运行环境后直接联系中成螺杆泵业来获得专业的选型指导。

正确安装管道泵是设备使用的第一步，如果安装不当不仅影响泵的运行性能，也可能加速泵的磨损，不利于运输稳定，掌握正确的管道泵的安装方式无疑十分重要，中成泵业就相关选址安装和操作事宜做出梳理介绍，以供参考。

在了解管道泵的安装之前，需要先明确相关检查事项，主要对管道泵和各项配件装置的完好性进行确认，比如检查泵体尺寸是否与预定一致，泵体外观有无变形弯曲之类的缺损，然后检查安装位的高度是否符合标准，在确认管道泵本身状态良好后再按以下操作进行管道泵的安装。

1、将安装区域周边的杂物清理干净，保持环境整洁的同时要留出足够的操作空间，电机不要紧贴墙角，需要有一定的散热空间；

2、检查管道的密封性，进口管道要压实，不能存在漏气情况，出水管路不能有漏水情况；

3、需保持水平安装，泵与地面要有些许距离，以便于空气可以正常排出；

4、管道连接时不能强行对口，为了消除管道接口空隙或者偏差而加热管道或者加垫等方法都是错误的；

5、管道本身的重量不能加在泵体上，应当单独设立支撑架；

6、部分具有底阀的管道泵，在安装时要将水管的末端保持垂直状态，不然阀门无法正常关闭，从而出现漏水情况。

整体而言，管道泵的安装并不复杂，对于用泵人员来说主要是根据泵的性能参数选择安装位置，随后只需要保证减震装置和管道布置符合标准，整泵安装牢固即可。如果需要专业技术支持，可直接咨询中成螺杆泵业。

山西省太原市某药企近期在我厂采购一批电动隔膜泵，型号为DBY-80，铸铁材质，配防爆电机。参数：流量16m³/h  压力30m 功率5.5KW4  进口80mm 出口80mm，生产检验完工已交付客户使用。

污水泵是目前十分常见的污水处理设备，可以高效率的清理各种积水坑，因作业环境往往比较恶劣，如不注重日常养护就会容易出现各类故障，比如近来就有客户咨询污水泵老跳闸的原因，对此，中成泵业就相关原因和解决方式做出介绍，以供参考。

关于污水泵老跳闸的原因，根据以往使用排污泵的经验来分析，常见的原因如下。

1、电机功率与泵不匹配所致，部分用户在配套电机意外损坏后自行替换电机，而新电机的功率与原厂配套电机功率不一致，或者本身质量不过关，从而导致频繁跳闸；

2、检查绝缘阻值是否在标准内，因为排污泵跳闸是一种自我保护，要检查绝缘阻值是否过小。对于控制回路上的空气开关，应当加强电流控制，规避出现回路漏电和短路现象，防止泵的空气开关出现问题；

3、可能是漏电或者短路所致，需要检查电路接线情况，确保线路正确，在日常使用和存放排污泵时要注意做好防潮措施；

4、对于短暂运行后就跳闸的情况，需要重点检查电流，看看是否是因为电流超过额定电流所导致的，如果频繁出现电流超额的情况，则确认运行参数是否超过了标准值，若参数在标准内，则表明电机本身出现了故障，需要需求专业人士检修，或者替换原厂配套电机；

5、排污泵处理的介质往往成分复杂，容易因为堵塞而导致叶轮卡死，对于具有自动保护功能的排污泵，在叶轮卡死后，电机会因为持续工作遭阻碍而瞬间放大电流，为了避免出现烧泵，排污泵此时会自动断电跳闸。对于这一情况，只需要将泵腔内堵塞物清理干净即可再次恢复运行。

经过上述内容介绍，相信各位也对污水泵老跳闸的原因有了清晰认识，若在用泵过程中遇到其他难点，或者需要专业技术人员进行维修，可直接向中成螺杆泵业寻求帮助。

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