离心泵抽不上水原因分析

离心泵有一个吸水真空高度,这是以泵壳进水口法兰盘(连接盘)过流断面为基准的,我们可以安装真空表(计)来测量之,水泵厂在产品出厂前必须经性能试验测定该数据,并在铭牌上标示出来,提供用户在安装水泵时作依据。

离心泵系列产品中,允许吸上真空高度为2.5―8.5米,每台水泵有自己的允许值。所以客户在选型和安装使用离心泵时一定要注意吸水真空高度。螺杆泵

中成泵业总结离心泵抽不上水来的原因大致有以下三点:

1.离心泵安装高度过高,超越了该台离心泵吸上真空高度的允许值,这样,离心泵就会抽不上水来了。计量泵

2.离心泵连接的吸水管道过长、多弯头,管路设计不合理,导致水流阻力大,吸水的损失扬程大。也就是说,水泵允许吸上真空高度有相当一部分能量消耗在吸水管道中,剩余小部分能量不足以克服地形高度,所以,离心泵就会抽不上水来。

3.离心泵结构的填料密封装置密封不好,形成窜气、漏水所致。因为泵体外是大气压,而这个密封装置是安装在泵壳的中部位置,如果这里窜气了,就会破坏叶轮中部真空度的形成,离心泵就会抽不上水来。同样道理,如果水泵吸水管道连接得不密封,窜气了,水泵也会抽不上水来的。排污泵

CDLF系列轻型不锈钢立式多级泵安装注意事项

不锈钢多级泵CDLF型应于地面呈垂直安装,安装时要保证有充足冷空气进入电动机冷却风扇。隔膜泵

泵底座上的箭头表示通过泵的灌流方向。为使泵可能产生的噪声减至最小,最好在泵的二侧及基础与泵体之间装抗振固定件。

  • 对接尘兰,衬垫,螺栓,PJE联管器是作为辅件提供的,必须单独订购。

倘有必要,须对泵进行清洁,修理或更换时,应在泵的二侧安装隔离阀,以防止系统排水。

安装管道要避免空气堵塞,尤其在泵的吸入侧更应注意。管子应该水平安装, 温度变化所引起的任何拉伸都不会影响到泵。油桶泵

如果泵安装在长管子上,在示的前面和后面都应适当地支撑。

如泵有被石子,树叶,小枝条等堵塞的危险,那就要采取措施来防止类事情发生。在吸管部位安装,譬如说,一只滤网即可。

在某些安装情况下,排水管已经呈水平安装,或由泵向下倾斜着,那么泵内的水就会或必然是隔一些时候流掉,泵应受保护不使叶轮空运转,在泵的近旁装上一节装有真空阀的环管,就可避免这种情况。环管的最高点至少应与泵的电动机的连接盘齐平,这样,排水管就能单独地从泵内排水,反之亦然。

排水阀关闭时,是不允许泵运转的,因为这会引起泵内温度以及蒸气形成的提高,从而导致泵损坏。潜水泵

如有在排水阀关闭时,泵的运转有任何危险的话,用一只旁通或放水管接到出口,这样,应保证有最小量的液体流过泵。

液下泵运转过程中注意事项

液下泵广泛用于化工、农药、制药、石化、冶炼、染料、稀土、化肥等行业,因此在液下泵使用时需要注意安全操作,下面就是中成泵业总结的液下泵使用中的注意事项:

1、注意泵轴承温度,不应超过外界温度35度但zui高不应大于75度。

2、油杯内应注满钙基黄油,保证轴承能正常润滑。

3、当液下泵在运转100小时后,应当检查并更换电机支承油杯内的黄油,并定期(每2000个小时)更换一次。

4、定期检查液下泵弹性联轴器,注意电机轴承温升。

5、动转过程中,如发现液下泵噪声或不寻常的声音时,应立即停车检查。

6、液下泵每工作2000小时应进行周期检查,叶轮、泵体(或泵盖)之间间隙的摩损不能过大,间隙的最大值不得超过1.5毫米,如超过可更换叶轮或前盖。

7、液下泵工作6小时时,应检查机封,根据磨损程度予以检修或更换,否则将导致泵轴及轴承的损坏。

以上就是液下泵运转过程中注意事项,同时中成泵业还有转子泵卫生泵油泵等多种泵型可供选择。

其乐融融!中成泵业2019年新春年会欢聚一堂

“感恩有你,共创辉煌”2019年1月12日,中成泵业2019年新年年会隆重举办。

公司总经理发表感言,感谢大家在过去的一年里不离不弃,辛勤工作,为公司的发展建设所做的努力和付出。

回顾我们一年来的工作,我们全体员工都得到了不同程度的提高和成长,每个人都有不同的收获,我们是一支团结互助的团队,对于过去发生的一切,无论是困难还是成绩,我们都心怀感恩,感恩困难让我们成长,感恩每个员工的辛勤工作和无私的奉献。大家在工作中真诚、坦诚磋商;在工作之余也相互关心帮助,让每个人都能够更加快乐地投入到工作中;各位领导也更加关爱我们的团队,及时为团队排忧解难。相信在不远的将来,经过全体员工共同的努力,我们公司会有更好的发展。

最后在一片欢笑喜庆的氛围下,公司领导给各位幸运的同事颁奖。

预祝我们能够越来越好!同时也在这里给一直关注我们的各位同仁说一声:祝福大家新年快!感情甜蜜!家庭幸福!身体健康!万事如意!

自吸泵输送硫酸钠选用什么材质比较好

Q:自吸泵输送硫酸钠选用什么材质比较好?

A:一般选用304材质就行。

Q:HZW的吸程最大为多少?

A:常温且介质为水的情况下5米

 

Q:LQFZ型不锈钢耐腐蚀离心泵可以吸6米的吸程吗? 220V单相的。

A:可以,泵自身的吸程就有5米,如在进口管路上加上底阀,泵的吸程能达到6-8米左右。

 

Q:氟塑料自吸泵,泵的进口水平20米且有分流管。这样可以吸上来吗?

A:按照描述的情况一般是吸不上来的。

 

Q:自吸泵吸进口水平 20米,且有10几个分流管可以吸上来吗

A:需加装底阀。而且分流后的垂直高度不能大于3M, 不能同时吸。

以上就是自吸泵在选型时客户常提出的问题,同时中成泵业还有管道泵磁力泵化工泵等多种泵型可供选择。

转子泵一般有内置安全阀吗?

Q:转子泵有内置安全阀吗?

A:没有,需要在管路上加装。

Q:转子泵可以输送柴油吗?

A:转子泵可以输送柴油,直接按照客户的参数选择,无需做任何改装。

 

Q:转子泵泵体、泵盖、转子、主辐轴、机封座、后箱盖、底板都是不锈钢的吗

A:转子泵的泵体、转子、机封座标准配置均为304不锈钢,主副轴为双相不锈钢,底座为普通不锈钢。

 

Q:转子泵是否能耐温260度?

A:目前转子泵的最高耐温只能到150℃

 

Q:介质为75万CPS 果酱及杏仁碎粒,是否可以选择转子泵?

A:不能,最高转子泵能输送的粘度是20-30Wcps。

以上就是转子泵在选型时客户常提出的问题,同时中成泵业还有卫生泵液下泵油泵可供选择。

CQ磁力泵和CW漩涡磁力泵最大的区别是什么?

CW型磁力旋涡泵是一种应用于离心泵的新产品,设计工艺先进、并且具有全密封、无泄漏、低流量、高扬程、耐腐蚀的特点,性能达到国外同类产品的先进水平。中成泵业总结了一些关于CW漩涡磁力泵的常见问题以供参考。

Q:CQ磁力泵和CW漩涡磁力泵最大的区别是什么?各有什么优点?

A:CQ和CW都属于无密封,无泄漏的磁力泵,CW的优势在于泵具有一定的自吸能力,泵在低扬程运行时电机负载越低,而其他形式的磁力泵不具体此特点。

 

Q:CW漩涡磁力泵请问自吸高度最高能达到多少呢?

A:CW漩涡磁力泵自吸高度最高能达到8M。

Q:CW磁力旋涡泵最高耐温多少度?

A:CW磁力漩涡泵 标准配置下  最高耐温120℃,如有特殊情况,可以定做最高耐温280℃以下。

 

Q:介质:液氨,请问有哪些类型的泵合适使用,对防爆等级有什么要求?

A:液氨属于易燃易爆介质,输送的话只能选用无密封的磁力泵,防爆等级的话应参考客户现场的防爆环境,最低应选用BT4的防爆电机。

 

Q:请问磁力泵是否可以输送98%浓硫酸呢?

A:98%浓硫酸建议使用的材质是氟塑料或者专用铸铁,所以可以选择氟塑料磁力泵输送。鉴于98%浓硫酸的比重较大,所以需加大电机功率。

计量泵是否可以输送10%硫酸钙

Q:计量泵输送 10%硫酸钙可以吗? 液体流动性类似牛奶。

A:计量泵输送的最大粘度在500cps左右,如介质和稀牛奶类似,泵输送是没有问题的,而10%的硫酸钙选择304材质的泵头即可。

Q:J-X系列加药计量泵,型号J-X80/2.0 蒸汽保温的,可否用导热油通入?

A:可以的。保温夹套是多带带,不与介质接触。

 

Q:J-X系列加药计量泵做电保温,温度能否可调节及显示?

A:可以的,电保温的配置是有温控器的面板,可以调节的。

Q:计量泵做电保温,电压为380V还是220V的?

A:一般无特殊要求标配都是220V。

 

Q:J-X系列加药计量泵做电保温,保温100度以下及150度以下,泵的密封有什么区别

A:100度以下,普通的四氟填料就行,高于100℃ 建议使用盘根形式的填料。

ISG立式管道泵漏水原因及处理方法

ISG立式管道泵的保修处理过程中,有很大一部分问题是ISG立式管道泵出现漏水。设备漏水的现象多种多样,今天中成泵业特此介绍机封漏水的原因及处理方法。

1、机封的动、静环平面磨损。

解决方法:根据实际情况找到机封的动、静环平面磨损的原因并解决问题。

2、机械密封胶失效。直接可以观察到橡胶件表面疏松、毛糙,失去弹性,从而使橡胶失效。

解决方法:更换适合的橡胶材料。

3、泵盖静环室造成。表现的现象为从轴向喷水,静环与内孔之间存在间隙,或者内孔粗糙,静环跟转,橡胶磨损。

处理办法:更换泵盖。或用生料带缠绕静环外圈,或加密封胶作应急处理。

4、电机轴颈加工精度差、尺寸小、粗糙及轴颈锈蚀。

处理办法:锈蚀表面用砂纸打光,用生料带缠绕后,放入动环作应急处理,最好的方法是换轴,或轴镶套后加工恢复到原轴的尺寸。

以上就是具体的ISG立式管道泵的漏水原因及对应的处理办法,了解更多螺杆泵计量泵离心泵知识可以上中成泵业官网查看。


很全面的轴承知识——用好滚动轴承的要点

滚动轴承是一种精密的机械支承元件,轴承用户深切希望装在主机上的轴承能够在预定的使用期内不致损坏并保持其动态性能,但客观事实有时并非尽如人意,突发的轴承失效事故会给用户造成重大损失。

通过大量的滚动轴承失效分析研究表明,轴承短寿或过早的丧失精度,有的是由于材料缺陷或制造不当所致,但在相当大的程度上是因为没有严格的按照轴承的使用要求来进行安装和维护,或者轴承选型不当,或者是实际载荷超过轴承本身的额定载荷等原因,造成轴承非正常的损坏。例如,润滑油中混有杂质引起轴承零件的疲劳剥落。因此,要想实现滚动轴承具有更长的寿命和精度保持期,除了要求轴承的制造厂家提高产品质量外,轴承用户也必须用科学的方法和程序来使用轴承。否则,再好的轴承也会在这种随意的,恶劣的使用条件下过早损坏。

能否正确选用滚动轴承,对主机能否获得良好的工作性能,延长使用寿命;对企业能否缩短维修时间,减少维修费用,提高机器的运转率,都有着十分重要的作用。

一般来说,选择轴承的步骤可能概括为:

1、根据轴承的工作条件,包括载荷方向及载荷类型等,选择轴承基本类型,公差等级和游隙;

2、根据轴承的工作条件,受力情况和寿命要求,通过计算确定轴承型号。或者根据轴承的使用要求,选定轴承型号,再验算寿命;

3、验算所选轴承的额定载荷和极限转速。

选择轴承的主要考虑因素是极限转速、要求的确良寿命和载荷能力,其它的因素则有助于确定轴承类型、结构、尺寸及公差等级和游隙工求的最终方案。

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