气动隔膜泵是一种有别于传统电机驱动泵的新式泵，具有更高的安全性和易用性，适用范围广泛，不少刚使用此类泵的用户因操作不当可能存在一些问题，比如近来就有客户咨询气动隔膜泵不打液原因，对此，中成泵业就此故障的相关原因和处理方式提供解决建议。
关于气动隔膜泵不打液原因，常见的原因有下述三种，可根据具体原因来针对处理。
1、气源压力供给问题：气动隔膜泵是通过高质量的压缩空气来进行工作循环，如果因工况恶劣、环境湿度过高、异物渗入气源内等情况而造成压缩空气不纯净，就会导致驱动困难。对此，要注意加装空气过滤器来避免水分和细碎颗粒物混入空气内，对于高湿度环境，则使用工业干燥机来降低湿度，另外建议保持隔膜泵周边环境的干净整洁。
2、运输材料的问题：气动隔膜泵在介质适应性上接近螺杆泵，可处理一些含有细碎颗粒的介质，比如食品生产行业的果酱、饮料以及医药行业的含细微晶体的化学药剂等，具体处理能力根据气动隔膜泵的口径来决定，如果介质的含固量超过泵型口径的运输标准，就容易造成堵塞，从而成为气动隔膜泵不打液原因。对此，正确做法是避免材料混用，尽可能稀释介质粘度，还需根据实际工况选用更高标准的泵型。
3、隔膜泵本身的组件问题：气动隔膜泵组成零部件少，结构上的优点在于不易损坏，不会在长时间使用后降低运行性能，但是缺点在于只要某一个组件出现问题，就会影响整个运动系统。对此，正确的做法是减少意外工况，降低运输风险，若因意外状况导致隔膜泵内部组件损坏，及时停机后替换新件即可。
上述内容介绍了气动隔膜泵不打液原因，只要根据实际原因来处理即可，不同于其他电机泵存在一定运输风险，气动泵因不依靠电源，也不产生热量，在使用时即使出现超载、负荷运行或者其他意外工况时也不会危及环境和人身安全，是一种非常可靠的运输设备。