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产品简介


中成泵业液下污水泥浆泵、NL型污水泥浆液下泵品牌厂家为您提供液下污水泥浆泵、NL型污水泥浆液下泵型号,选型,视频等技术服务:400-870-8877。

NL型液下污水泥浆泵主要部件有蜗壳、叶轮、泵座、泵壳、支撑筒、电机座、电动机等组成。蜗壳、泵座、电机座、叶轮螺母是生铁铸造、耐腐性、耐腐蚀性较好,加工工艺方便。 叶轮为三片单园弦弯叶,选用半封闭叶轮,并采用可锻铸铁、所以强度高,耐腐蚀;加工方便,通过性好,效率高。 为了减轻重量和减少车削量、泵轴是优质碳素钢冷拉园钢制造。 NL型污水泥浆液下泵可垂直或倾斜使用,占地面积小,蜗壳需埋在工作介质中工作,容易启动,不需引水,旋转方向应从电机尾部看是顺时针方向工作。 总机长度备有各种规格,以便使用单位根据用途因地制宜地选用。

 

型号意义


NL系列污水泥浆泵

选型范围


  1. 液下污水泥浆泵系单级单吸离心泵,使用于矿山,造纸、印染、环保、石墨、云母、黄金、陶瓷、炼油、石油、化工、农场、盐场、碘场、染化、酿酒、食品、化肥、焦化、选厂、建筑、大理石厂、金矿、泥浆、流沙、泥塘、污塘、污浊液送吸浓稠液、装料及悬浮物质的污水作业,也可作矿排水及含有泥块的流体。
  2. 若与高压水泵,水枪配合,组成水力机械化土方工程机组,就可用作于土地平整,河道与池塘的疏浚、凿开等小型水利工程的挖方与输方,以及城市的防空工程,地下工程。
  3. 养鱼用作带水清塘、鱼池增氧等。

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型 号 转速 n r/min 流量 Q m3/h 扬程 H m 效率 n % 电机功率 KW
NL50-8 NL50A-8 1450 20-30 8-9 42 1.5
NL50-12 NL50A-12 1450 25-38 12-14 41 3
NL76-9 NL76A-9 1450 50-70 9-10 42 3
NL65-16 NL65A-16 1450 50-60 15-18 42 5.5
NL80-12 NL80A-12 1450 80-120 11-13 56 7.5
NL100-16 NL100A-16 1450 80-100 15-17 61 15
NL150-12 NL150A-12 1450 100-150 11-13 66 18.5
NL150-16 NL150-16 1450 120-180 15-20 68 22

结构图纸


NL系列污水泥浆泵
序号 型式/另件名称 NL,NLF,NW
编号 数量 备注
1 网罩 1 1
2 叶轮螺母 2 1
3 叶轮 3 1
4 泵壳 4 1
5 泵座 5 1
6 0型圈 6 1 改进型用机械密封
7 油封 7 4 改进型用机械密封
8 轴套 8 1 改进型用机械密封
9 出水弯头 9 1
10 泵轴 10 1
11 轴承 11 2
12 从动联轴器 12 1
13 主动联轴器 13 1
14 联接筒 14 1
15 轴承座 15 2
16 联接轴 16 1
17 支撑筒 17 2
18 轴承盖 18 1
19 从动联轴器 19 1
20 电机座 20 1
21 电机座C 21 1 带固定板用
22 主动联轴器 22 1
23 电动机 23 1
24 弹性块 24 1

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


NL系列污水泥浆泵 NL系列污水泥浆泵

泵固定安装板尺寸

型号/代号 L L1 L2 L3 B B1 d d1 4-d2 4-R δ
NL25-10 180 120 350 400 280 330 72 40 13 25 6
NL50-8 255 230 590 650 490 550 215 70 18 30 8
NL80-9 NL50-12 NL76-9 255 230 590 650 490 550 258 80 70 70 18 30 10
NL65-16 NL80-12 NL50-24 255 285 690 750 590 650 175 70 110 70 18 30 12
NL100-16 NL100A-16 380 350 920 1000 820 900 226 115 70 18 40 14

泵长度规格

型 号 泵 长 度 L (毫米)
NL150-12 NL150A-12 NL150-16 NL150A-16 650 1300 / / / / / / / /
NL50-8 NL50A-8 NL50-12 NL50A-12 NL76-9 NL76A-9 470 1120 1620 2120 2620 3120 3620 4120 4620 5120 3620
NL65-16 NL165A-16 NL80-12 NL80A-12 710 1190 1910 2410 3130 3630 4350 4850 5570 6070 /
NL100-16 NL100A-16 710 1190 1940 2440 3190 3690 4440 4940 5690 6190 /

使用说明


拆卸安装
  1. 拆卸
    1. 拆卸电钭或面定板,出水管。
    2. 拆卸蜗壳和叶轮蝶每,轻擴叶轮背面,拆键叶轮。
    3. 拆卸从动联轴器,再拆卸键、然后把电机座拆卸,与支撑筒分离。
    4. 拆卸泵座与支撑筒螺栓,使其分开。
    5. 从轴上拆卸轴套与轴承。
  2. 安装
    1. 对所有零件进行检査是否有缺损,所有纸垫两面都要涂一层簿黄油,在轴承内加上三分之二黄油。
    2. 骨架油封必须注满黄油后放入泵座,再装上轴承。
    3. 轴套内装上0型密封圈后涂上黄油。
    4. 把承装在电机座上,放上纸垫,挡油圈,装上轴与支撑筒用螺钉固定。
    5. 放上纸垫,装上轴承、轴套、键、泵座和叶轮,旋紧叶轮螺母后用手旋转叶轮,转动灵活即可。
    6. 放上纸垫装上泵壳,用螺钉固定并装上滤网。然后再用手拔动叶轮,转动灵活即可。
    7. 泵轴上装上键和从动联轴器,在电机轴上装上键与主动联轴器,然后将电机与电机座螺栓固定。装好后要求与主动联轴器与从动联轴器之间轴向间隙应为1~1.5毫米。

注意事项


  1. NL型污水泥浆液下泵使用电源必须是三相四线制,若无接地线,必须加装,以防漏电。工作时,须在就近装有与电机相符的电路熔断器和幵关,以防叶轮杂物卡死时烧坏电机。
  2. 液下污水泥浆泵使用时可不必安装任何基础装置即能运转,只要斜靠牢固即可,必要时用绳索系牢以防意外。起动后必须检查电机旋转方向,不得反转超过一分钟。
  3. 当被吸送的液体中含有较多的杂草、铁丝、木条、砖块等杂物时,必须事先尽量清除掉、并可采取加放铁丝篮等方法,防止杂物吸入泵内造成叶轮打坏,卡死和管道阻塞等事故。
  4. 泵体在吸泥及其他污浊物后应给予短期吸水,以便冲洗泵体及管道内部。
  5. 在露天工作时,电机应装护罩,以防雨水等浸入电机。
  6. 在河底,池底吸泥宜吊挂在三脚架上,并可搁在浮筒或船上移动作业,在进行土方工程作业时,高压水冲碎的土块直径不得大于吸入口三分之一。
  7. NL型污水泥浆液下泵规定的转速是泵的最高转速,不得任意提高;减低转速使用不限,但功效显著降低。
  8. 液下污水泥浆泵在吸送厚泥,浓稠液体或高扬程,长距离输送泥浆时,负荷降低,但不能用改变结构的方法来增大负荷。
  9. 一般运转1250小时左右,进行泵的定期保养,拆卸泵座查看轴承,和泵的密封情况,清洗并更换黄油,必要时更换油封,轴套和其他零件。保养及更换零件的注意事项请见安装。(采用机械密封运泵转3500小时左右进行定期保养)。
  10. 当NL型污水泥浆液下泵长期停止使用时,应将蜗壳拆幵,擦干零件并在相对运动接合表面涂以簿油,存放在干燥地方以备以后使用。

故障排除


现象 产生原因 排除方法
不 启 动 与 运 转
  1. 馈电线有断路。
  2. 电压太低。
  3. 两个半联轴器间无轴向间隙并卡死。
  4. 叶轮被杂物卡住。
  5. 叶轮与蜗壳紧贴。
  6. 螺帽脱落和平键损坏使叶轮打滑。
  7. 联轴器平键损坏。
  1. 查看熔断保险丝和接线,并更换之。
  2. 调高电压或等电压升高后再用。
  3. 调整两个半联轴器之间轴向间隙为0.5毫米。
  4. 排除杂物。
  5. 重新装配,分离叶轮和蜗壳。
  6. 安装平键与螺帽。
  7. 换装平键。
超 负 荷
  1. 泵各部装配不当,转动困难,异物卡住。
  2. 同心度变动,轴承损坏,轴变形。
  3. 旋向相反。
  4. 扬程过低,流量过大。
  1. 重新装配,取出异物。
  2. 修正零件,调换轴承。
  3. 变换电机旋向。
  4. 尽量避免长时间使用。
流 里 不 足
  1. 吸口被阻,泥潭粪坑欠深,泵吸不到泥粪。
  2. 输泥管被阻。
  3. 电机转速低于额定转速。
  4. 叶轮打坏。
  5. 扬程过高,输送过远。
  6. 旅向相反。
  7. 泄漏较大。
  8. 叶轮上绕有杂物。
  9. 介质太稠或供应量不路。
  1. 排除吸口阻档物,移动泵,使蜗壳全部埋入泥浆粪水中。
  2. 检査管道,取出阻档物。
  3. 提高电机转速。
  4. 调换叶轮。
  5. 减少扬程,缩短输送距离。
  6. 改换电机旋向。
  7. 检查泄漏原因,并更换引起泄漏的另件。
  8. 排除杂物。
  9. 冲稀介质,增大供应量。
噪 声 与 震 动
  1. 叶轮与蜗壳磨擦。
  2. 轴承已损坏或少油。
  3. 泵轴与电机不同心,轴弯曲。
  4. 螺帽有松动。
  5. 蜗壳中有杂物。
  6. 工作液中有硬物。
  7. 吸口有空气渗入。
  8. 汲送液体温度过高。
  1. 检查泵的装配并调整之。
  2. 调换轴承或加油。
  3. 调同心,校正轴。
  4. 拧紧螺帽。
  5. 排除杂物。
  6. 控制进泵杂物尺度,加密滤网。
  7. 深埋蜗壳。
  8. 降低液体温度。

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