泵的选型就是根据泵的工作环境、条件，泵正常运行必须的性能参数，以及被输送介质的物理、化学性能全面地考虑泵装置系统中泵的技术性能指标、泵材质选用、电动机的匹配、密封的可靠性及节能、使用维护等综合经济指标的要求，在定型的泵产品中选择出最合适的泵类型与型号规格。
1、满足工艺参数原则
1.1流量
工艺要求给出泵的额定、最小、最大三种流量，则选泵时应以最大流量为依据；在没有给出最大流量时，通常应以额定流量的1.1倍作为依据。
1.2扬程
选泵用的扬程值应注意到最低吸入液面和最高送液高度，同时留有余量；一般选泵的额定扬程为装置所需扬程的1.05-1.1倍。
1.3温度
在给出工艺过程中泵进口介质的额定、最低和最高温度时，应以最高温度为依据。
1.4压力
指进、出口压力即泵进出接管法兰处的压力，进出口压力的大小影响到壳体的耐压、轴封和冷却装置的选择。
1.5装置汽蚀余量
根据工艺特点及装置设备布置要求，提出泵必须汽蚀余量初值。再根据选定泵的汽蚀曲线确定其必须汽蚀余量值及设备安装高度，再计算出装置汽蚀余量。
如果输送的是黏性液体或带颗粒的污水等，工艺参数要换算成清水条件下的参数来选泵。
2、满足被输送液体性能原则
2.1腐蚀性液体
泵过流零部件和轴封等应符合被输送液体的腐蚀性（PH值）要求；
腐蚀性较强的液体过流部件应选用非金属材料制造，如陶瓷玻璃钢、F46、石墨等；
腐蚀性液体中还带颗粒时，过流部件应选用既耐腐蚀、又耐磨的金属耐腐蚀材料制造，如高硅铸铁、不锈钢、高镍合金、钛合金等；
一般情况下，耐腐蚀金属泵耐磨、耐压、耐高温的性能优于非金属泵，而耐腐蚀非金属泵的耐腐蚀性能优于金属泵
2.2不允许泄漏性的液体
对有毒性、易燃、易爆有异味的液体，贵重介质，无菌输送，真空输送等应符合不允许泄露的原则，要求泵的密封部分安全可靠或选择屏蔽泵、磁力泵、隔膜泵等
2.3含有固体颗粒的液体
根据被输送液体中所含固定颗粒的大小、含量的比例来选择不同的过流部件；
输送的液体中含固体颗粒较大、较多时，可选择无堵塞设计的过流部件泵，如旋流泵、单通道叶轮泵；
根据被输送液体中所含的固体物的硬度、含量及腐蚀性来选择过流部件的材料
2.4含有长纤维类的液体
过流部件采用带撕裂、切割的结构，确保叶轮不被长纤维缠绕；
考虑配用电动机的机械特性（过载能力等）
2.5高温高压类液体
过流部件选用耐高温、高压材质；
考虑过流部件高温高压下的机械强度等性能的要求和热膨胀的情况；
选择耐高温、耐高压的轴封及冷却装置
2.6黏性液体
可选用转子泵、螺杆泵、往复泵；
高粘度液体可选用特殊设计的高黏度螺杆泵、齿轮泵和高黏度往复泵
3、满足泵现场使用环境条件原则
3.1安装位置
地理位置的海拔高度的影响；
根据安装条件选择卧式、立式、单级、多级；
泵安装在室内、室外、地面还是液下；如液下是单泵头部分，还是连电动机一起潜水，还的考虑液下深度与潜水深度；
泵安装场所的振动、冲击等情况的影响
3.2环境条件
环境温度：泵有可能在低于-20℃温度下使用，要考虑泵的冷脆现象，采用耐低温材料；泵结构型式选用筒形双壳体离心泵；
环境噪声：对泵有低噪声的要求，要考虑选用滑动轴承结构和水力的低噪声设计，并配用低噪声的电动机；
相对湿度：在湿度高的环境使用，要考虑泵的锈蚀，应采用防锈措施，还得考虑电动机的防护等级；
大气压力和大气腐蚀
3.3电网条件
电网频率（有60Hz频率的情况）；
电网容量是否足够；
电网电压三相（380v）、单相（220v），还是异电压（包括660v以上的高电压）、电源电压变化的范围；
电源的交、直流；
电源与泵使用地点的距离（长距离电缆输送）的电压降
3.4危险区的划分
考虑泵运行是否允许有微弱的跑、冒、滴、漏及输送液体是否易燃、易爆；
泵的动力源的选择集电动机防爆等级，对于安装在有爆炸气体的区域，应根据爆炸区域的等级，采用相匹配的防爆电机
除以上三个原则外，还应综合地考虑泵的效率（节能）、质量、安装维修及价格（成本）等经济指标。对有特殊要求的使用场合，如真空输送，高温高压输送，低温输送等均应选择特殊泵类。