无泄漏泵技术在化工生产中的应用

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行业动态 · 发布日期:2011年12月21日 · 作者:中成泵业

1. 无泄漏泵的主要类型及结构
   
无泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、容积式隔膜泵、电磁泵等。根据工程习惯,本文所述无泄漏泵系指屏蔽泵和磁力泵,国外文献常称之为无轴封泵。
   
1.1 屏蔽泵
   
在无泄漏泵中,屏蔽泵使用较广。屏蔽泵主要有泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等组成,电机与泵合为一体,定、转子之间用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔开,转子由前后轴承支承浸在输送介质中。定子绕组通电后,电磁能透过屏蔽套传入带动转子转动,进而带动叶轮输送介质。
   
1.2 磁力泵
   
磁力泵是通过分别装在泵轴和电机轴上的内、外磁转子所产生的磁力,将电机转矩传递给泵轴,进而带动叶轮输送介质。当电机旋转时,外磁转子通过隔离套与内磁转子相互吸引,带动泵轴与叶轮转动。内外磁转子磁钢块数量相同,形成一一对应的磁极关系,二者同步转动。由于隔离套将泵轴完全封闭,从而达到无轴封、无泄漏。
   
2. ABS装置中无泄漏泵的应用
   
ABS树脂是丙烯腈—丁二烯—苯乙烯三元共聚物,主要生产原料、助剂为有毒、易燃、易爆物料。若采用普通化工流程泵来输送这些介质,将因不同程度的泄漏而带来许多问题。自一九九三年至今,ABS装置中共安装使用了二十四台不同规格、型号的无泄漏泵。这些泵运转周期长、维护与操作费用低,有效保证了输送介质的零泄漏,是化工生产中流程泵最佳选择的典型范例。
   
3. 无泄漏泵主要技术和使用中应注意的问题
   
3.1 无泄漏泵主要技术
   
3.1.1 转子轴向力的调节与平衡
   
3.1.2 冷却润滑措施
   
根据输送介质、工况的不同,屏蔽泵的循环方式主要有三种:
   
(1)正循环
   
(2)逆循环
   
(3)外循环
   
3.1.3 屏蔽套、隔离套及其间隙
   
3.1.4 轴承与推力盘
   
3.1.5 磁转子
   
3.1.6 状态监控
   
3.2 无泄漏泵使用中应注意的问题
   
4. 无泄漏泵的应用前景
   
诚然,无泄漏泵制造成本要贵于常规泵,但其使用维护费用要比一般机械密封化工泵低得多。首先,无泄漏泵没有机封和轴承箱,泵轴完全封闭在屏蔽套(隔离套)内,变动密封为静密封,有效解决了泄漏和润滑问题;其次,无泄漏泵取消了联轴器,变硬连接为软连接,有效解决了振动及噪声问题;另外,无泄漏泵易损件明显减少(仅有轴承或口环),事故件也相对减少(仅有内、外磁转子);最后,无泄漏泵运行寿命延长,检修频次和时间大大减少,且检修劳动强度大大下降。根据2000~2001年度ABS装置统计结果,常规泵泄漏、故障等破坏率是无泄漏泵的6~8倍,机械密封化工泵更换易损件的费用是相似参数无泄漏泵的3~5倍。按照累积总费用计算,大约4~5年二者的数量基本相当。以上仅是从成本费用角度考虑,而机械密封化工泵外泄的物料往往也价格不菲,由环境污染、安全事故等原因带来的问题更多。
   
因此,无泄漏泵虽然一次性投资较大,但无泄漏污染、节约物料,维护使用管理费用低,综合经济效益高,社会效益好。随着经济的发展、社会的进步,国家对企业在技术、环保等领域的要求越来越高,大力推广无泄漏泵技术前景良好。


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