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化工用屏蔽泵的原理与结构特点

栏目:行业动态 · 发布日期:2011年12月22日 · 作者:中成泵业

工作原理:屏蔽泵属离心式无密封泵,泵和驱动电机连在一起并被封闭在一个被泵送介质充满在压力壳体内,此壳体内只有静密封。电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上,得用屏蔽套将电动机的转子和定子隔开,转子在被输送的介质中动转,其动力通过定子磁场传递给转子。这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置,能做到宗教仪式全无泄漏。
结构特点
优点:与有密封泵相比,省去了维修和更换密封的麻烦,也省去了联轴器,因而零件数量少,可靠性高;无滚动轴承的电动机的风扇,不需要加润滑油,且运转平稳、噪声低。可配置滑动轴承磨损监视器,检测轴承的磨损情况;结构紧凑,占用空间小,对底座和基础的要求低,没有联轴器的对中问题,安装容易且费用低,日常维修工作量少,维修费用低;能在真空系统或:“真空”与“正压”交替运行的情况下正常运转而无泄漏,可以在高真空度情况下从真空槽中把物料送至其他容器中;使用范围广,对于高温、高压、极低温、高熔点等各种工况均能满足要求。
缺点:由于采用滑动轴承,且用被输送的介质润滑,故润滑性差的介质就不适宜采用屏蔽泵输送。一般适合于屏蔽泵的介质黏度范围为0.0001-0.02Pa·s;屏蔽泵的效率通常低于有密封的离心泵,但在中、小功率的情况下,与双端面机械密封泵相比,后者由于增加了冷却和冲洗系统的功率消耗,故总效率相差不大;动行时,要求流量应高于最小连续流量,因为在小流量情况下,泵效率较低且会导致发热,使流体蒸发而造成泵干转,引起滑动轴承的损坏。


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