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石化用泵目前的发展现状与趋势

栏目:行业动态 · 发布日期:2012年3月31日 · 作者:中成泵业

中成泵业掌握到的数据来看,国外石化用泵标准化程度可以达到95%以上,因此要力求在满足使用要求的前提下,对我们产品系列进行合理的合并,在较宽的性能范围内,用最少的品种提高产品的适应性和通用性。另外要随着石化生产规模的不断扩大,要开发新品种,适应石化生产的需要,如1000万吨常减压蒸馏装置、300万吨催化裂化装置、200万吨加氢装置、90万吨乙烯裂解装置、40万吨聚乙烯和聚丙烯装置的出现,发展大型化、高速化、高参数泵。还要更加注意研究如何提高泵产品的寿命、可靠性及耐腐蚀性。过去石化生产装置运转一年(8000小时)停车大检修一次,现在要求2-3年才能大检修,以提高石化经济效益。因此在水泵的性能、结构、质量和可靠性上必须有一个很大提高,才能满足石化工业发展的需要。

 石油化工工业是能源工业,又是主要的原材料工业,随着我国经济的快速发展,对石油及石油产品如汽油、柴油、煤油、润滑油等需求不断增加,对以石油和天然气为原材料生产的三大合成材料如合成树脂、合成橡胶、合成纤维的需要量也将大大增加。 

今后随着石化工业技术和规模的不断发展,对石化用泵的要求越来越高。中成泵业认为除了继续提高常规泵的质量、扩大规格品种外,特别是对输送腐蚀性物料的泵需要量越来越大,如乙烯生产中的乙烯裂解装置、聚乙烯装置和聚丙烯装置;化纤生产中的PTA装置(精对苯二甲酸)、聚酯装置和涤纶纺丝装置、丙烯腈和脂给装置等。因此要努力开发耐腐蚀泵的技术。目前耐腐蚀泵的材料仍然是大量采用黑色金属材料、高镍合金材料,今后要求更多采用钛、锆、钽等优良的耐腐蚀材料,还有发展非金属材料如陶瓷、玻璃钢和石墨等材料。


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