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产品简介


I-1B型不锈钢浓浆泵是一款经过长期实际使用检验的成熟产品,耐腐蚀浓浆泵基于单螺杆泵原理设计制造。一般采用丁腈橡胶材质的双螺旋衬套定子及2Cr13等钢材质的偏心单螺旋螺杆轴。采用电机与泵轴轴联方式,亦可通过无极调速电机、变频电机等可调转速电机实现流量调节。浓桨泵选型应当明确介质粘度、比重等特性。

选型范围:

  • 流量:1.5-38m3/h;
  • 扬程:30-80m;
  • 功率:1.1-15kw;
  • 转速:960r/min;
  • 温度:0-100℃;
  • 口径:25-150mm。

 

产品优势


  1. 不锈钢浓桨泵可输送高浓度高粘度<10000PaS及含有颗粒的悬浮浆液。
  2. 输送液流稳定、无过流、脉动及搅拌、剪切浆液现象。
  3. 排出压力与转速无关 ,低流量也可保持高的排出压力。
  4. 流量与转速成正比,通过变速机构或调速电机可实现流量调节。
  5. 自吸能力强,不用装底阀可直接抽吸液体。
  6. 浓桨泵可逆转,液体流向由泵的旋转方向来改变,适用于管道需反正向冲洗的场合。
  7. 运转平稳、振动、噪声小。
  8. 结构简单、拆装维修方便。

选型范围


  1. 制糖厂的糖蜜、糖汁、庶渣、甜菜渣的输送;
  2. 罐头厂的、食品厂的奶粉、淀粉、蜂蜜、咖啡、牛奶、奶油、食用油、各种维生素液、麦芽糖、蕃茄酱果酱、蛋黄酱 、冰淇淋等的装料和输送;
  3. 酿造酒厂的酒类饮料、香料、发酵液的投料配料、压滤机装料粮食废渣的输送;
  4. 鱼类加工厂的鱼肝油、鱼油、鱼松、鱼渣的输送;
  5. 果品加工厂糖汁、果汁的输送、柑桔、水果的捣烂、填料机的加料等:
  6. 粮油加工厂的食油、大米及玉米淀粉等的装填料及辅送;
  7. 肉类加工厂、屠宰物油脂、肉油提取、装箱、废液的输送;
  8. 制药厂:各种维生素液、药液、乳剂的加料运输,悬浮液、盐水、盐污泥、药渣等输送;
  9. 化学工业:酸、碱液的输送,各种悬浮液、油脂、胶液、各种化学染料、油漆、各种粘合剂、软膏、浆料的投料、配料和输送,尤其是一般离心式泵无法输送的各种高粘度物料、或带固体颗粒和物料不锈钢浓浆泵都能输送;
  10. 印刷油墨的配料输送;
  11. 造纸厂的纸浆、墨液的输送;
  12. 石油化工厂的油类产品,油脂、废液污泥的输送;
  13. 乙炔站电石污泥的输送;
  14. 建筑行业镝送灰浆、石灰乳、砂浆、水泥浆等;
  15. 可用着并泵抽水、饲料加工过程中的输送及装投类;
  16. 广泛用于工业和生活的污水、污泥处理,污水中通常含有许多悬浮物有一定腐蚀性和粘度,往往含有固体颗粒,固而使用浓浆泵输送是台适的;
  17. 用于原子能发射站的污染水、污染液和其它物料的输送;
  18. 矿井排污水、污泥。
此外I-1B型浓浆泵在钢铁工业、造船工业、陶瓷工业、制革工业水厂都能使用。

性能参数本数据仅供参考,请以实际订货为准!


型 号 理论流量 QMPa(m3/h) 流量 ( T/时) 扬程(m) 吸程(m) 进出口径 转速(r/min) 配用电机(K/w) 工作压力(kg/cm2)
 老型I-1B1寸 1.8 1.1 30 2 25 960 2.2 3
 I-1B1寸 2.39 1.5 50 2 25 960 1.1 5
 老型I-1B1.5寸 4.8 3 80 2 40 960 3 8
 I-1B1.5寸 5.2 3.2 80 3 40 960 2.2 8
 I-1B2寸 8.85 5.6 80 3 50 960 3 8
 I-1B2.5寸 10.6 6.5 60 3 65 960 3 6
 老型I-1B3寸 15 10 60 3 75 960 7.5 6
 I-1B3寸 18.1 12 60 3 75 960 5.5 6
 I-1B4寸 24 16 60 3 100 960 7.5 6
 I-1B5寸 36 25 60 3 125 960 11 6
 老型I-1B5寸 27 19 60 3 125 960 11 6
 I-1B6寸 38 30 60 3 150 960 15 6

结构图纸


结构材质形式: I-1B型浓桨泵:壳体铸件,传动件(主轴、螺杆和绕轴)为2Cr13不锈钢制造,适用于一般中性浓浆液输送,一般微酸、碱浆液输送。 I-1BF型浓桨泵:传动件和接触浆液的泵壳均由不锈钢制造,适用于食品、制药、及腐蚀性浆液的输送。橡胶衬套有一般耐磨橡胶、食品用橡胶和耐油橡胶供用户选择。传动方式有电机与泵轴直接传动,电机经减速机与泵直接传动和电机经三角皮带轮与泵轴传动式。 配用电动机有一般封闭式,防爆式和电磁调速式电机并配无级变速机,齿轮减速机供用户选购。 I-1B系列浓浆泵  

安装尺寸本数据仅供参考,请以实际订货为准!


I-1B系列浓浆泵

使用说明


根据I-1B系列浓浆泵的使用说明书所提供的安装尺寸浇注基础,确定地脚螺栓的位置,基础应校平。固定好之后应调节泵轴与电机轴的同心度,两轴线偏移不超过±0.2毫米。若轴线不同心,就会产生振动,轴承发热,甚至损坏泵。泵的吸入和排出管道应有支架固定,不可由泵体承受管路重量。在泵用于倒罐卸车时可以不装底阀,但应在吸入管路上按装控制阀和过滤装置,以防杂物吸入泵内造成磨损。泵安装在高于液面位置时,应在吸入口安装底阀,底阀喉口面积应大于吸入管截面枳的百分之五十。不锈钢浓桨泵安装前一定要彻底清除管路内的杂物,以避免泵起动时吸入如铁屑、焊渣等造成事故。 使用 起动:
  1. 准备扳手、管钳等必要的工具。
  2. 检査机座、轴承和油腔。
  3. 检査空心轴和轴密封程度是否适当,填料压盖不可将盘根压得过紧,允许呈滴状渗出;
  4. 用管钳盘动眹轴器,注意泵体内有无异物碰撞的杂声和卡死现象;
  5. 将料液注满泵腔,禁止空载运转,以免损坏村套;
  6. 完全打开出口处的阀门;
  7. 开电动机。
停机:
  1. 关闭入口处的阀门。
  2. 关闭出口处的阀门。
  3. 停止电机。(如泵将长期停止工作,应将泵腔内料液放空并用水或蒸汽冲洗。)
运行:
  1. 定期检査不锈钢浓桨泵和电机轴承温升情况,最高温度不应超过75℃。
  2. 及时补充润滑油,保证轴承润滑良好。
  3. 运行过程中,如发现异常噪声或过大振动应立即停机检查,排除故障。
  4. 当流量显著减少,说明橡胶定子已磨损,应更换新的定子后再使用。
 

故障排除


故障 原因 排除方法
1.启动困难。
  1. 料液未充满泵腔,摩擦阻力较大;
  2. 填料压盖压得过紧,轴与填料之间有摩擦力矩过大。
  1. 用管子钳盘动眹轴器泵主轴3〜6转;
  2. 调整填料压盖。
2.启动后不出料液。
  1. 有大量空气吸入;
  2. 电动机转向不对;
  3. 料液粘度过大。
  1. 检査吸入口液位是否太低,吸入管是否漏气;
  2. 调接电动机的任意两相进线;
  3. 稀转料液。
3.泵有较大的振动或噪音。
  1. 电动机与泵轴不同心;
  2. 泵内吸入空气或料液混有大量空气。
  1. 重新调整同轴度;
  2. 检査料液位,设法排除吸入液中的空气。
4.运行过程中,流量显著下降。
  1. 衬套磨损,间隙增大;
  2. 转速降低;
  3. 万向眹轴节或铙轴损坏传动失效;
  4. 吸入管路浸入液体深度不够,有空气进入泵内。
  1. 更换衬套。必要时换螺杆;
  2. 査电源和电机;
  3. 停机检修,更换轴朕轴节或绕轴;
  4. 减小吸入高度,增加浸入深度,排除吸入料液中的空气.。
5.电动机超载。
  1. 扬程超过泵的额定量过多;
  2. 料液粘度太大;
  3. 电压太低。
  1. 尽量减小管路水头损失,或更换高扬程泵。
  2. 稀释料液;
  3. 检査原因,提高电压至规定值 。
6.轴封填料处大量漏液。
  1. 压盖过松;
  2. 填料磨损;
  3. 进出口反接。
  1. 调整压盖;
  2. 更换填料;
  3. 以中间法兰口为吸入口。
 

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