为了获得铝及其合金良好的耐蚀性、耐磨性和装饰性，需要对其表面进行处理。目前最常用的表面处理技术是阳较氧化处理技术。阳较氧化处理技术以铝为阳较，将铝及合金置于相应的电解液中，在特定条件和电流下进行电解，在表面形成氧化膜。由于产生了大量的微孔氧化膜，可以对不同的调色剂进行着色，从而产生五颜六色的颜色。密封剂可使铝及其合金表面具有耐腐蚀、耐污染、多色等特点，广泛应用于电子产品外壳、工艺品装饰等行业。然而，阳较氧化技术存在出水不稳定的问题。
阳较氧化处理工艺的主要因素工艺：
脱脂脱脂-热水洗-除锈-冷水洗-磷化/钝化-冷水洗-阳较氧化-冷水洗-喷粉-封孔处理-水洗-烘干成品。
阳较氧化技术由于其特殊的处理工艺，大量使用硫酸、硝酸、磷酸和含镍的封孔剂，导致整个工艺段产生的污水中酸、磷酸盐含量较高。同时，不同的产品会产生大量的高色度废水，封孔剂也会产生一部分含镍废水。目前，铝工业阳较氧化废水的处理工艺基本以“酸碱中和-混凝沉淀”为主。该工艺投资低，技术成熟，运行相对稳定。但随着废水量的增加，处理出水时常出现色度、氨氮、总磷超标等问题，对周边环境影响较大。同时，整个过程产生的污泥量高，导致整体运行成本高。随着环保要求的日益严格，现在部分处理工艺在中和沉淀后增加了A/0生化工艺，以去除过量的氨氮和总磷，但A/0生化工艺的缺点是阳较中和沉淀后氧化废水，废水含盐量高，可生化性差，运行中需经常添加碳源，后期维护麻烦因此，中和后的处理工艺应根据工厂的实际生产废水水质来确定。
1 预处理
由于不同工艺产生的废水性质不同，可以分别收集不同工艺段产生的废水，对不同的废水进行针对性的物化预处理：
（1）酸洗废水酸含量高，可用片碱进行中和处理，这样产生的污泥量可减少40%左右； （2）磷化废水酸度虽高，但仅用片碱即可中和。污水中的磷酸盐不能有效去除，需要用石灰、片碱或氧化镁进行中和，使总磷去除率达到98%以上； (3)对于含镍废水，可用片碱调节pH值至9，镍的去除率可高达99%； (4)印染废水因产品不同颜色不同，一般脱色剂的处理效果很差，所以可以用专用脱色粉去除废水中的色度，色度去除率可达95%以上； (5)综合废水成分复杂，整体呈酸性。可对碱洗废水和综合废水进行中和处理，达到“以废治废”的效果，中和后的废水可根据实际水质进行进一步处理。
上述废水经不同预处理后混合在一起，经二次物理化学沉淀处理或A/0生化处理后达标排放。
2 工艺段酸回收
由于整个过程中酸量大，后续废水的中和处理成本高，产生的污泥量大，总除磷成本高。因此，许多项目采用酸回收工艺，将工艺段产生的一定浓度的酸直接浓缩回收，酸回收率达到40%以上，不仅降低了废水中酸浓度，还可以利用浓缩提取的酸产生新的价值。
3 膜处理
为实现可持续发展，部分新建的阳较氧化处理厂将产生的阳较氧化废水进行中水回用。二次过滤后，部分出水循环回车间，另一部分出水通过经过超滤和R0膜组过滤后，可满足中水回用要求。
综上所述，随着阳较氧化处理行业的不断发展，阳较氧化废水的处理也需要不断创新。传统的物化中和法在技术上相对落后，但整个技术相对成熟，操作经验丰富，可以满足一定的处理要求。随着酸回收分离技术的不断成熟，结合膜技术的发展，未来的阳较氧化废水处理工艺趋向于先回收酸，再对废水进行预处理，再通过膜技术处理，实现中水回用。重用。这不仅可以大大降低废水处理的难度和运行成本，还可以变废为宝，产生新的价值，实现环境效益和经济效益并重。