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超低排放要求下过滤材料技术的发展趋势

栏目:行业动态 · 发布日期:2021年11月24日 · 作者:中成泵业

1 材料多样化
袋式除尘滤料的材质已从棉、毛等普通天然纤维织物发展到今天的涤纶、PPS、芳纶、PI、聚四氟乙烯、无机玻璃纤维等多种高性能滤料。受益于市场需求的拉动和上游原料纤维本土化的努力。许多高性能纤维(PPS、芳纶、PTFE、PI等)的成本不断下降。性能类似国外产品。在处理复杂工况下的高炉煤气、流化床粉尘、石灰窑烟气等高温、高浓度、强腐蚀性烟尘时,过滤材料的选择变得多样化。
2 加工工艺修改

高效布袋除尘设备和褶皱星袋除尘设备的滤料主要采用针刺滤料,滤料纤维呈立体交错分布,形成三维结构。后基布可提高自身强度和效率。这种结构不仅有利于粉尘层的快速形成,而且在凝聚过滤开始和除尘结束后,粉尘不会轻易渗透滤材,效果稳定,粉尘去除率高于普通织物过滤材料。在此基础上,易于形成自动化的一站式生产线,便于监控和保证产品质量。

折叠滤筒除尘的滤料采用纤维纺粘热压工艺生产的滤料。其纤维直径独特且排列均匀,可有效提高滤材的过滤性能。但纺粘过滤材料的纬向断裂强度较低,相关工艺有待优化升级。

滤料的精加工工艺在滤料的生产过程中非常关键。该工艺可有效提高滤材的质地均匀性和尺寸稳定性,提高滤材的性能。现有滤料整理工艺流程包括:烧毛、热轧光、浸渍、疏水整理、热定型、抗静电等,可根据实牙烟气的工作环境进行各种组合。

3 滤料表面处理
在目前过滤材料技术的发展过程中,梯度结构过滤材料(超细表层)、覆盖过滤材料、纳米纤维过滤材料是业界追求的梯度结构过滤材料。纤维旦数或纤维层在过滤材料厚度方向上的密度呈阶梯状变化的过滤材料。滤料结构为超细纤维层、细纤维层、基布、粗纤维层。梯度结构滤材的迎尘面是由超细纤维结构组成的精细表层,由于其孔隙率低,表面光滑,不仅可以提高过滤效率,还可以提高粉尘的剥离率。细纤维层相对于表层具有较高的孔隙率,降低了所有阻力,也有利于反应吹尘。目前,该技术已在钢铁行业不断应用。取得了不错的效果。但由于梯度结构滤材属于深层过滤,在使用后期粉尘容易进入滤材内部,造成除尘效率降低、清理难度加大的问题。


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