陶瓷过滤机是矿山特别是选矿厂采用浮选或磁选技术常用的一种高效节能的过滤设备。陶瓷过滤机分为吸浆区、干燥区、卸料区和反冲洗区。当陶瓷过滤机开始工作时，滤板浸入浆料槽中。在真空作用下，悬浮在浆槽中的精矿颗粒被吸附在滤板上，固体物料被截留在滤板上，滤液通过滤板。循环（多余部分也会排出）；滤板离开浆槽进入干燥区，滤饼在真空作用下继续脱水；干燥卸料区装有刮板，用于刮除滤饼；卸料完成，滤板进入反冲洗区，过滤后的水通过分配头进入滤板，反冲洗滤板以洗掉堵塞在微孔中的颗粒，完成一个过滤操作循环。
虽然每个循环都有反冲洗，但仍有矿物质颗粒堵塞部分毛细管，长期运行会降低过滤效果，因此需要定期清洁滤板。陶瓷过滤机清洗系统分为简单物理清洗（反冲洗）装置、深度物理清洗（超声波）装置和化学清洗（酸洗）装置。三者共同作用，保证陶瓷板微孔的平整度。保持陶瓷板高效运行，防止其在周期性运行中吸滤效果降低。
简单的物理清洗（反冲洗）：在每个循环的反冲洗区域从内到外清洗陶瓷板，确保陶瓷板的微孔被疏通，在驱动和接头清洗时工作。
深层物理清洗（超声波）：混合清洗时主要利用高频超声波的空化作用清洗陶瓷板，在联合清洗时起作用。
化学清洗（目前为硝酸清洗）：虽然超声波可以将微孔中的大部分小颗粒浓缩物洗掉，但大颗粒会卡在微孔中，仅用超声波难以清洗。硝酸是一种强酸，可以溶解大多数金属氧化物（浓缩颗粒）和水垢。在清洗过程中加入硝酸会使大颗粒的粒径变小。结合物理洗涤，可以洗掉更多的大颗粒，达到更好的清洁效果。
陶瓷过滤机的化学清洗多采用硝酸，少量草酸作辅助浸泡。随着环保政策越来越严格，硝酸清洗遇到了前所未有的压力。在实际生产中，硝酸在安全管理方面存在较大隐患。 98%的硝酸俗称发烟硝酸，是一种危险化学品。在空气中猛烈冒烟，造成频繁灼伤；酸雾影响设备和管道。道路和植物腐蚀更严重；硝酸储存要求高，需要特殊的安全环保设施；硝酸稀释操作困难，发热快，需要小心缓慢操作。发烟硝酸会释放出空气中的N02气体，对人员健康有害。由于硝酸腐蚀性强，清洗过程中安全事故频发，清洗废液污染环境，腐蚀结构。诸多问题使得新型环保清洁方法的研发迫在眉睫。
西北某铁矿是我国著名的大型磁铁矿矿床之一。主要产品为铁精矿。陶瓷过滤机用于铁精矿生产过程中的脱水。陶瓷过滤机滤板的清洗始终使用硝酸，每年消耗98%浓硝酸约90 t。开发了硝酸替代品。为了进一步确认其清洗效果，现场进行了工业试验。
