管道运输已成为石油和天然气的首选传输方式，并且在国民经济的发展中起着不可替代的作用。但是，管道长期受到内部介质和外部空气等因素的影响，较易发生腐蚀甚至穿孔，介质泄漏，管道爆炸等事故，严重威胁国家和人民财产安全。
管道漏磁内部检测仪是外长距离油气管道的主要测试工具。实践证明，对管道进行在线检查，并根据检查结果进行科学的管理和维护，将产生重大的经济和社会效益。管道漏磁检测仪在的应用和推广，保证了管道的安全运行，在管道运输中起着非常重要的作用，给业主带来了明显的便利。目前中成泵业管道泵被大量应用于各种工业和城市水务系统，比如高层建筑增压送水、园林喷灌、远距离输送、消防增压、暖通制冷循环、浴室等。
管道漏磁检测器的检测原理是：其磁柱通过钢刷与管道内壁接触，并在管道壁的圆周方向上形成纵向磁场。漏磁检测器在管道中运行。当管线完好无损时，磁力线在管壁上的分布均匀稳定。当管道的内壁和外壁存在缺陷时，缺陷部位的磁力线会穿透管壁，并且磁力线会漏出，导致磁场发生变化。位于N较和S较之间的检测探头可检测变化的磁场信号。对模拟和数字信号进行放大和转换后，将检测数据存储在SMC盒中，然后使用计算机专用分析软件对数据进行分析，以了解所有检测管道的管壁缺陷。
管道泄漏检测技术已经发展了几十年，并且该技术相对成熟，美国的图博维高公司（Tubo-scope)、通用电气公司（GE）、逖帝威廉森公司(TDW)，英国天然气公司(British GAS)，德国罗恩集团（Rosen)等公司的产品已经实现了系列化。但是目前，上述公司在中国只销售服务，不销售产品，检测费用非常昂贵。如果您购买其服务，则除了考虑设备的时间表（检查时间不便）外，还要求家庭用户提供帮助（例如清管，英语管道状况），这给实际检查带来了很大困难。管道检测技术起步较晚，内部检测器的研究始于1990年代后期。中国石油管道局有限公司和沉阳工业大学是管道检测技术发展最快的两家公司。目前，已经开发了几种常规机芯内部检测器；但是，国产设备与设备的可靠性和检测精度之间仍存在较大差距，关键技术仍有待进一步发展。一套完整的管道漏磁检测器，包括驱动部分，磁路部分，支撑部分，探头部分，数据采集与存储部分，速率控制部分和里程轮等，涉及磁性，电气，机械，电子，机械，电子等领域结构非常复杂。因此，我国管道检测技术的发展需要研究人员的不懈努力。
当前，管道漏磁检测器的发展困难在于如何准确识别管道缺陷。因此，需要一种特殊的实验设备来模拟实验中的各种测试条件，以实现技术参数的组合，例如不同的运动速率，磁场强度和探头位置。 ，评估管道漏磁检测性能，并完成实验数据的自动收集和存储。在这种背景下，上海特种设备监督检验技术研究院开发了一种符合上诉要求的装置。
未来，漏磁检测器将朝着高精度和高可靠性的方向发展，因此同时需要高性能的实验辅助设备。该公司开发的管道漏磁检测性能评估装置，可以有效模拟各种测试条件，实现不同运动速度，磁场强度，探头位置等技术参数的结合。设备配备了专用的控制显示平台，方便控制设备和显示设备的运行参数。它可以有效地评估漏磁检测器的检测性能，通过漏磁检测器收集并存储漏磁信号，协助漏磁检测器的开发和使用。
